Trabalho apresentado à disciplina de Tecnologia

DIONATAS DAROS

VITOR MOTA GONÇALVES

SOLDA TIG

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CRICIÚMA - 2013[pic 2]

DIONATAS DAROS

VITOR MOTA GONÇALVES

SOLDA TIG

Trabalho apresentado à disciplina de Tecnologia e prática para soldagem, por solicitação do Professor Adalberto Silveira.

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CRICIÚMA - 2013

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 - Processo De Soldagem TIG        6

Figura 2 - Vareta Er-308l (Para Aço Inox)        7

Figura 3 - Vareta ER70S-6 (Para Ferro/Aço Comum)        7

Figura 4 - Vareta 4043 (Para Alumínio)        8

Figura 5 - Posições De Soldagem Para Chapas        10

Figura 6 - Posições De Soldagem Para Tubos        10

Figura 7 - Posição Errada De Soldagem        11

Figura 8 - Posição Errada De Soldagem 2        11

Figura 9 - Posição Certa De Soldagem        12

Figura 10 - Posição Errada Da Vareta        13

Figura 11 - Posição Correta Da Vareta        13

Figura 12 - Simbologia Para Soldagem        14

Figura 13 - Simbologia De Solda        15

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SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO         4

3 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG        5

3.1 VARETA DO MATERIAL A SER ADICIONADO        6

4 APLICAÇÕES, VANTAGENS E LIMITAÇÕES        8

5 POSIÇÕES DE SOLDAGEM        9

5.1 POSIÇÃO OU ÂNGULO DA TOCHA        10

5.2 POSIÇÃO OU ÂNGULO DA VARETA        12

6 SIMBOLOGIA APLICADA À SOLDAGEM        14

7 VARIÁVEIS QUE INFLUENCIAM NA SOLDAGEM        15

5 CONCLUSÃO         18

REFERÊNCIAS         19

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1. INTRODUÇÃO

No contexto a seguir será abordado algumas das varias utilizações, vantagens, limitações, simbologias, entre outros processos da soldagem TIG.

O processo de soldagem TIG é largamente utilizado nas industrias para soldar chapas de baixas espessuras de várias ligas, porém existem outros tipos de solda que se adéquam melhor a espessuras maiores dependendo do tipo de material a ser soldado.

Porém a idéia de se criar algo como a solda não foi da noite pro dia, assim como tantas outras invenções que foram se aperfeiçoando com o tempo, com a solda TIG não foi diferente, durante muitas décadas ela foi estudada e aperfeiçoada pra se chegar ao que temos hoje.

2 HISTÓRIA DO PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

Os princípios da soldagem com arco protegido por gás começou a ser entendido nos idos de 1800, depois que Humphry Davy's descobriu o arco elétrico e inicialmente usava um eletrodo de carbono, porém em 1890 C. L. Coffin teve a idéia de usar o arco elétrico dentro de um gás inerte, mas as dificuldades de soldar materiais não ferrosos como alumínio e magnésio continuaram, porque estes materiais reagiam rapidamente com o ar, gerando porosidade e, consequentemente, soldas de baixíssima qualidade.

Os processos existentes utilizando eletrodos revestidos, também não protegiam satisfatoriamente a área de soldagem nos materiais não ferrosos e as soldas continuavam de baixa qualidade. Para resolver o problema, nos idos de 1930, começaram a utilizar gás inerte engarrafado, para proteger a área de soldagem.

Logo em seguida, utilizando uma fonte de energia DC, protegida com gás inerte, surgiu nas indústrias aeronáuticas da época, o processo que permitia soldar magnésio.

Em 1941 o processo estava completo e ficou conhecido como processo Heliarc ou "tungsten inert gas", abreviado para processo TIG ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), isto porque o processo utilizava um eletrodo de tungstênio e hélio como gás de proteção. O processo foi "considerado perfeito", quando se começou a utilizar corrente alternada com adição de alta freqüência, a partir de onde se conseguia um arco estável que permitia soldar ligas de  alumínio e magnésio com perfeição e boa qualidade de solda, porém nos anos de 1950 foi substituído o hélio pelo argônio como gás de proteção, por ser economicamente mais barato.

3 PROCESSO DE SOLDAGEM TIG

A soldagem TIG é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível, por ser um material de alto ponto de fusão e de alta emissão termiônica, o ponto de fusão do tungstênio, por exemplo, é acima de 3.500ºC. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte, e caso for necessário um metal de enchimento, ele é adicionado no limite da poça de fusão.

A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo.

Para solda de aço, cobre, níquel, titânio, entre outros, é utilizada corrente contínua com polaridade direta (eletrodo conectado ao terminal negativo) aquecendo menos o eletrodo se comparado com a polaridade inversa.

Alumínio e suas ligas são normalmente soldados com corrente alternada. A corrente alternada dá um arco que limpa a chapa no ciclo positivo, permitindo ao metal fluir facilmente. A escolha do gás de proteção é essencial, pois pode ser utilizado:

• Argônio é o gás de proteção mais utilizado em soldagem pelo processo TIG.
• Hélio (He), misturas de Argônio/Hélio ou mistura de Argônio/Hidrogênio são utilizados em casos específicos.

    Figura 1 - Processo De Soldagem TIG

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