A Cartilha “Pull System” (Sistema Puxado)

Cartilha “Pull System” (Sistema Puxado)

O Sistema “OpEx” (Excelência Operacional) é um sistema de negócios que propõe a busca pelo estado ideal, orientado a partir de princípios, com o objetivo de direcionar nossas decisões, comportamentos, processos e atividades em todos os níveis de negócios e áreas de trabalho.

Tem como principais metas:

• Melhor qualidade
• Menor custo
• Menor “lead time” (tempo necessário de produção desde a entrada do pedido até a saída do produto)

Não é voltado somente para a produção, mas aplicável em todas as atividades e áreas da Companhia:

O “OpEx” (Excelência Operacional), assim como o sistema Toyota de Produção está baseado em princípios nos quais buscam a melhoria dos indicadores e a redução de custo.

São eles:

• Fazer Para Uso - O produto certo, na quantidade certa, na hora certa na especificação correta, como definido pelo cliente. O volume de produção das fábricas é definido pelo número de solicitações dos clientes, proporcionando redução dos estoques de material em processo, produtos acabados e matéria-prima.

• Eliminar Desperdícios - Desperdícios e perdas durante o processo de produção devem ser eliminados. Para atingir esse objetivo é necessário um estudo detalhado da rede de processos e operações que compõe a estrutura de produção. Só assim é possível identificar perdas que possam estar aumentando o custo de determinado produto.

• As Pessoas Sustentam O Sistema - As pessoas são à base do “OpEx”. São elas que lhe dão sustentação e permitem resultados positivos. Conscientes das vantagens do ABS, elas contribuem espontaneamente para a implementação das melhorias.

O Sistema “OpEx” pode ser resumido pela figura abaixo, onde destaca-se a importância das pessoas como base principal do sistema. O “Pull System” é visto como um dos pilares do sistema.

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”Pull System” – Sistema Puxado

No sistema “Pull” o processo posterior vai até o processo anterior e retira o que precisa e quando precisa, o processo anterior substitui o que foi retirado, fazendo com que exista um relacionamento “cliente-fornecedor” entre os processos anteriores e posteriores.  Para garantir esse atendimento nos utilizaremos de lojas, dimensionadas a partir das seguintes informações:

• Previsão de produção/ venda (ou MRP do cliente);
• Freqüência de produção por produto;
• Janela de recebimento;
• Frete a ser utilizado;
• Lead Time de entrega.

O “Pull System” tem como conceito produzir e entregar produtos e serviços que atendam os requisitos dos nossos clientes, na exata quantidade e no exato tempo.

Benefícios do Pull System:

• Evita a produção em excesso (desperdícios);
• Os problemas se tornam visíveis;
• Auto-regulado em resposta a mudanças;
• O Pull System garante um fluxo contínuo de fornecimento;
• Atendimento no prazo certo, na quantidade certa.

Uma das ferramentas que auxiliam o Pull System é o kanban. Ferramenta visual que tem como finalidade transmitir uma informação, de produção ou movimentação, de forma rápida e binária.

O Pull System CSI se utiliza de dois tipos de kanban, o kanban tipo A (sistema de reposição automática, baseada no consumo da loja) e o kanban tipo B (via pedido colocado normalmente).

Kanban A – Produto de produção freqüente (ao menos três vezes por mês);

Kanban B – Produto de baixa freqüência de produção, inviabilizando a manutenção de uma loja de produto (custo).

Regras do “Pull System - CSI”

Por se tratar de um sistema onde o fator humano é a parte mais importante, o “Pull System” deve seguir algumas regras para que seu funcionamento não seja comprometido. São elas:

1. A informação de consumo e estoque deverá ser enviada ao e-mail da administração de vendas ([e-mail]), todos os dias, e no horário combinado (até as 10h00min da manhã, horário de Brasília) impreterivelmente; Isto para garantir que o produto será programado no dia correspondente e não ocorra nenhum problema por falta de material;
2. Cabe ao cliente a responsabilidade de que a informação chegue corretamente à CSI, pois uma informação incorreta pode acarretar na falta ou excesso de produto em estoque;
3. Mesmo que não haja consumo, o fornecedor deverá ser comunicado diariamente para que não exista nenhum tipo de dúvida;
4. Caso haja o consumo parcial de uma gaiola/ pallet, o mesmo deverá ser informado como consumido para a CSI (será considerado o consumo total da gaiola/ pallet);
5. A responsabilidade pela conservação, manuseio e estocagem das gaiolas é de inteira responsabilidade do cliente, onde em caso de extravio ou avarias o mesmo será cobrado. As gaiolas vazias deverão ser armazenadas em local protegido de contaminação e/ou efeitos naturais (chuva e sol), isto por ser uma embalagem utilizada para acondicionar produto alimentício;
6. Em momentos de transição entre “main-line” e promoção, ou vice versa, é do cliente a responsabilidade de definir a quantidade de cada item desejado, visto que muitas vezes o tipo da tampa será determinado pelo volume de outros materiais (rótulo, garrafa, prêmios). Nesse curto período é aconselhável um maior contato entre ambas as partes (Cliente X CSI), para evitar qualquer problema (sobra ou falta de material).
7. Qualquer tipo de alteração por parte do cliente, como, aumento ou diminuição de volume, mudança no mix de produção, alteração na janela de recebimento, mudança na freqüência de produção, deverá ser comunicada a CSI com 30 dias de antecedência para realização de um novo dimensionamento;
8. É recomendado que o dimensionamento da loja seja revisado ao menos a cada 3 dias, afim de evitar falta ou excesso de material em estoque;
9. Qualquer problema relacionado a fornecimento de tampas, favor comunicar seu administrador de vendas.

e-mail: [e-mail]

Tel.: [phone]

“O sucesso da ferramenta dependerá do comprometimento e responsabilidade das pessoas direta e indiretamente envolvidas.”