Projeto para Recebimento de Matéria Prima

Recebimento, Conferência e Armazenagem de Matéria Prima Acessórios e Insumos

Introdução:

A logística é utilizada como diferencial estratégico desde a segunda guerra mundial e acentua-se a cada dia como ferramenta essencial ao planejamento, organização e execução das tarefas de recebimento, armazenagem, expedição e distribuição.

1. Logística

As atividades da logística podem ser divididas em duas etapas:

Primárias – essenciais para o cumprimento da função logística, contribuem com o maior montante de custo total da logística. Ex.: transporte e gestão de estoques.

Secundárias – exercem função de apoio às atividades primárias na obtenção de altos níveis de qualidade nos processos. Ex.: recebimento de mercadorias, manuseio dos materiais, armazenagem.

Dentro do Processo de Recebimento, Conferência e Armazenagem na EMPRESA ALFA, atualmente os procedimentos utilizados estão descritos a seguir:

1. Recebimento

As atividades de Recebimento abrangem desde o planejamento de aquisição e reposição dos estoques de insumos ou matéria prima que será entregue pelo fornecedor até a liberação de entrada nos estoques.

A função de Recebimento de materiais é apenas um módulo do Processo e está integrado com áreas como a Fiscal, compras, transporte e é uma interface entre o atendimento dos pedidos pelo fornecedor e os estoques físico e contábil.

O Recebimento está dividido em sete (7) fases:

1ª Conhecimento dos cronogramas de abastecimentos:

Colher e receber informações sobre as necessidades de abastecimento de itens com as quantidades em estoque abaixo do necessário para atender a demanda/cadência de produção. Ex.: rebites, mantas, fixadores de isolação.

Bem como dos itens que são abastecidos com regularidade a partir das informações lançadas no GSQA.

2ª Acompanhar e rastrear os abastecimentos:

Atividade de alta importância para o processo logístico pois facilita a gestão do Recebimento e a tomadas de decisões. Sabendo-se com antecedência sobre a chegada de material vindo de fornecedores distintos em um mesmo dia e horário, podemos decidir qual será recebido primeiro obedecendo questões como: espaço físico no pátio de descarregamento, quantidade de mão de obra necessária para atender a entrega, espaço físico nos barracões para o armazenamento e principalmente quais itens são urgentes em descarregar e liberar evitando assim a parada de linha de produção.

3ª Recepção do transportador:

Antes de iniciar o processo de Recebimento do transportador, é necessário que sejam verificados alguns aspectos:

        Se o material a ser entregue está de acordo com a programação de entrega, obedecendo prazos e preços acordados anteriormente e recusando os que estejam desconformes. Ex.: Ferro – Pemco – MMS – CSN.

        Consultar a disponibilidade de tempo hábil para o Recebimento dentro do turno, bem como espaço físico e mão de obra para o descarregamento antes de liberar a entrada do veículo transportador, evitando-se assim que o Recebimento se inicie em um turno de trabalho e tenha que ser finalizado em outro turno.

4ª Descarregamento:

Encaminhar o transportador para a área escolhida para o descarregamento, pátio central (), barracão 2 (), barracão 3 (). Importante que já esteja definido o time que irá atuar para que seja realizado um trabalho rápido e eficiente (empilhadeira, paleteira, carrinhos, balança) necessário envolver o fator segurança em relação ao material e equipamento a ser utilizado e principalmente às pessoas envolvidas, não será permitido participar sem a utilização de luvas, óculos, mangotes, respirador e protetor auricular.

5ª Verificação quantitativa e qualitativa:

Verificar se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde a efetivamente recebida, típica de contagem e de pesagem e obedecendo os seguintes critérios:

Chapas: 100% pesadas e utilizando-se do peso médio de 10 (dez) peças para apurar a quantidade fornecida.

Peças: até 10 (dez) caixas as mesmas serão contadas manualmente em sua totalidade e acima disso, 100% pesadas utilizando-se o peso médio de 10 (dez) peças para apurar a quantidade fornecida.

Mantas e isolantes: conferir 100% dos fardos e as caixas por amostragem.

Peças compostas (direita e esquerda): 100% contadas e caso estejam desparelhadas, segregar o item excedente comunicando o fornecedor para fazer o emparelhamento ou realizar a devolução total das peças.

Caixa Mobil: este item vem faturado em Nota Fiscal específica e que acompanha a Nota Fiscal do material enviado, importante que se faça o controle de entrada e saída para que não sejam feitas cobranças por caixas não devolvidas, considerando que o valor unitário é bem significante.

Demais componentes: 100% de conferência quer seja por Kg ou por pç.

Na conferência qualitativa, fator de suma importância, o departamento da Qualidade deve ser acionado para que as peças sejam submetidas à análise ou testes. A inspeção técnica visa garantir o recebimento adequado do material dentro das especificações pré estabelecidas.

A decisão de aceite ou devolução, que pode ser total ou parcial, se dará a partir de divergências apontadas no que se refere a quantidade ou qualidade, mediante declaração no verso da Nota Fiscal e do conhecimento de transporte ou ainda, através de Nota Fiscal de devolução caso a divergência seja apurada após a liberação do transportador.

6ª Recebimento e Identificação:

Após o recebimento e conferência de acordo com tudo o que foi citado anteriormente, libera-se o transportador mediante assinatura do canhoto da Nota Fiscal e do conhecimento de transporte.

Em ato contínuo serão emitidas as etiquetas de liberação e identificação do material contendo todas as informações que o identifique corretamente bem como ao conferente.

7ª Liberação para armazenagem:

Anexadas as etiquetas de liberação e identificação o material estará liberado para o armazenamento, devendo o conferente orientar e acompanhar que o mesmo seja feito corretamente.