CONCEITO DE ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES

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1 CONCEITO DE ADMINISTRAÇÃO DE ESTOQUES

        Cabe a esse setor o controle e o gerenciamento de estoques e evitar a falta de materiais de fabricação de outros bens ou a falta de mercadorias acabadas para atender às necessidades de clientes. Trata-se de uma das mais importantes funções da administração de materiais e logística.

        O termo controle de estoques significa a necessidade de estipular os diversos níveis de materiais e produtos que a organização deve manter, dentro de parâmetros econômicos. Esses materiais e produtos que compõe os estoques são: matérias-primas, material auxiliar, de manutenção, material de escritório, materiais em processo e materiais acabados.

        A razão pela qual é preciso tomar uma decisão sobre as quantidades de materiais a ser mantidos em estoques está relacionada com os custos associados tanto ao processo como aos custos de estocar. É preciso que o Administrador saiba determinar os níveis corretos de estoque para otimizar os recursos de sua empresa. Quando se tem estoques elevados, para atender plenamente a demanda de mercado, ele acarreta a necessidade de elevado capital de giro, aumento os custos. No entanto, estoques baixos podem gerar outros custos como atrasos na entrega, problemas na produção, insatisfação e perda de clientes.

2 AVALIANDO DOS NÍVEIS DE ESTOQUES

        Os custos de estoques são influenciados por vários fatores, como volume de material estocado, disponibilidade, movimentação, mão-de-obra. Uma das técnicas usadas para manter estoques satisfatórios é o sistema máximo-mínimo.

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        Nesse sistema, cada produto receberá quatro informações básicas:

• Estoque mínimo ou de segurança (Emin ou ES) que deseja manter;
• O momento em que novas quantidades da peça devem ser compradas, que corresponde ao ponto de pedido (PP);
• O tempo necessário para repor a peça ou material estocado, que corresponde ao tempo de reposição (TR);
• A quantidade de peças que precisa ser compradas, que corresponde ao lote de Compra (LC);
• E o estoque máximo (Emax), que corresponde a soma do estoque mínimo com o lote de compra.

        Vamos agora aprender a calcular cada um destes elementos.

2.1 TEMPO DE REPOSIÇÃO

        Quando se emite um novo pedido de compra de compra, decorre um espaço de tempo que vai desde o momento de sua solicitação no almoxarifado, colocação do pedido de compra e passando pelo processo de fabricação em nosso fornecedor até o momento em que o recebermos em nossa fábrica e o lote estiver liberado.

        Resumindo, o TR é composto pelo:

1. Tempo para elaborar e confirmar o pedido junto ao fornecedor;
2. Tempo que o fornecedor leva para processar e entregar o pedido;
3. Tempo para processar a liberação do pedido em nossa fábrica.

        Como podemos perceber, as variáveis 1 e 3 do TR são dependentes de ações de nossa empresa. É possível reduzir o TR e consequentemente os estoques se reduzirmos os tempos nessas variáveis. Para calcular o TR, pode-se usar a fórmula abaixo:

TR =              LEC[pic 5]

        Vol. Período previsto

2.2 PONTO DE PEDIDO

        O processo de reposição do estoque deve ser iniciado quando o estoque virtual atingir um nível predeterminado, que é o ponto de pedido (PP). É a quantidade de estoque que garante o fornecimento até a chegada do lote de compra durante o tempo de reposição.

        Isto significa que quando um item atinge seu ponto de pedido, devemos fazer o ressuprimento de seu estoque emitindo um novo pedido de compra.

PP = (C x TR) + ES

Onde:

PP = ponto de pedido

C = consumo normal da peça (meses)

TR = tempo de reposição

ES = Estoque de segurança

Exemplo: Determinada peça é consumida em 2500 unidades mensalmente e seu tempo de reposição é 45 dias. Para um estoque de segurança de 400 unidades, qual o ponto de pedido?

Fórmula: PP = (C x TR1) + ES

PP = (2500 x 1,5) + 400

PP = 4150 unidades

2.3 LOTE DE COMPRA (LC)

        É a quantidade de peças especificadas no pedido de compra, que estará sujeita à política de estoque de cada empresa.

LC = Emax - ES

2.4 ESTOQUE MÁXIMO

        É o resultado da soma do estoque de segurança mais o lote de compra:

Emax = ES + LC

        O nível máximo de estoque é normalmente determinado de forma que seu volume ultrapasse a somatória da quantidade do estoque de segurança com o lote em um valor que seja suficiente para suportar variações normais de estoque em face da dinâmica de mercado, deixando margem para que o estoque máximo não cresça e aumente os custos de manutenção de estoques.

Exemplo: qual é o estoque máximo de uma peça cujo o lote de compra é de 1000 unidades e o estoque de segurança é igual a metade do lote de compra?

Emax = ES + LC

Emax = 500 + 1000

Emax = 1500 unidades.

2.5 ESTOQUE DE SEGURANÇA (OU ESTOQUE MÍNIMO)

        Também conhecido por estoque mínimo ou estoque reserva, é uma quantidade mínima de peças que tem que existir no estoque com a função de cobrir as possíveis variações no sistema, que podem ser atrasos no fornecimento, rejeição do lote ou variações anormais na demanda. Idealmente, o estoque de segurança deveria ser zero, mas é preciso dispor de um estoque de segurança que garanta a continuidade do processo de produção e o atendimento ao cliente no tempo previsto.