Estrutura de Layout

⦁ INTRODUÇÃO

O presente trabalho visa fazer estrutura de layout da empresa brito distribuidora para a empresa Brito Distribuidora de bebidas, CNPJ: 2010 172 0001-72, localizada na Rua Manoel Rosindo da Silva Nº 303 São Pedro I Vitória ES. Apresenta uma avaliação crítica sobre a experiência da empresa no planejamento de layout, resultando em um estudo de caso sobre os benefícios e dificuldades do uso de métodos de planejamento de layout.

Um arranjo físico é frequentemente uma atividade difícil e de longa duração por causa das dimensões físicas dos recursos de transformação movidos. Um erro pode produzir padrões de fluxo longos e confusos, estoque de materiais, filas de clientes formando-se ao longo da operação, inconveniência para os clientes, tempos de processamento longos, operações inflexíveis, fluxo imprevisíveis e altos custos.

⦁ OBJETIVO GERAL

Este trabalho tem por objetivo geral mudança na estrutura do layout visando melhorias na organização interna, para facilitar movimentação de cargas e redução de avarias, deslocamento funcional.

2.1- OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Os objetivos específicos deste trabalho são:

⦁ Levantar os aspectos teóricos que regem o planejamento de layout;

⦁ Identificar os passos planejados pela empresa no planejamento de layout;

⦁ Propor um layout planejado baseado na teoria;

⦁ Analisar as possibilidades de melhoria no método aplicado pela empresa.

⦁ Propor mudanças com baixos custos

⦁ JUSTIFICATIVA

A empresa, foco do estudo de caso, baseou-se no seu planejamento de layout nas características do seu processo de distribuição, nas necessidades de melhoria do setor produtivo. A avaliação crítica entre a sistemática de planejamento de layout baseada na teoria e o procedimento afim realizado na empresa deverá reconhecer os benefícios do uso do método em todas as fases que constitui o projeto layout.

⦁ FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

⦁ FATORES NO PLANEJAMENTO DE LAYOUT

Já que o layout busca as integrações das instalações industriais que vão concorrer para a produção, todos esses meios devem ser analisados quanto ao estudo do arranjo físico. Essa análise deve ser levada até a pesquisa das causas motivadoras das condições atuais. Por exemplo, ao se estudar o equipamento ou o material, deve-se descer até o projeto do produto, pois este é a principal causa das escolhas de ambos. Segundo OLIVEIRO (1985), são oito os fatores a serem estudados ao se elaborar um arranjo físico:

• Material: características dos materiais envolvidos como: tipo de matéria prima, recebimento, suprimentos, refugos, reparos ou retrabalho, sucata, sobras, embalagem. Infraestrutura para condicionar a matéria prima, seu trafego, suas operações e seu controle;

• Equipamentos: características dos equipamentos envolvidos como: suas dimensões, energia e suprimentos, acessórios, suas alimentações e operações, resíduos, sua manutenção;

• Mão de obra: características da mão de obra envolvida: trabalhadores diretos e indiretos, supervisão e chefias, organização do setor, Instruções, residência dos trabalhadores, meio de transporte, cultura, procedimentos, segurança, ambiente ( luz, temperatura, suprimentos; entre outros);

• Movimento: características dos movimentos e transportes envolvidos: infraestrutura como rampas, tubos, trilhos, pontes rolantes, canais, piso, energia para transporte, elevadores, vias, depósitos, tanques, suportes, estoques, expedição, equipamentos de transporte e a manutenção dos mesmos;

• Esperas: características da esperas envolvidas como: área de recebimento e entrada de material e suas saídas e expedições; armazenamentos em processo; armazenamento de sucatas, refugos, sobras; equipamentos fora de processo; manutenção de máquinas fora do horário de produção, estacionamento;

• Serviços: características de serviços envolvidos como: entrada e saída de fábrica e controle; controle de estacionamento; toaletes, vestuários, assepsia, comunicação interna e externa, segurança e medicina do trabalho, comunicação, alimentação, limpeza e higiene, educação e treinamentos, climatização, manutenção, abastecimento, despejo, ecologia;

• Edifício: características dos edifícios envolvidos como: Fins gerais e especiais do edifício, materiais do edifício, infraestrutura urbana do edifício, ambientes naturais, pisos, fechamentos, acessórios, ventilação e climatização, espaço interno, disposição e futuras ampliações, embarque e desembarque, serviços da fábrica, logística, capacidades e necessidades, abastecimentos;

• Mudança: características das mudanças que irão se apresentar: Procedimentos, locações, trajetos, vias, mapa de fluxo de valor, rotinas possíveis em horários.

4.2- TIPOS DE LAYOUT

CORRÊA E CORRÊA (2006) afirmam que o tipo básico de arranjo físico é a forma geral do arranjo de recursos produtivos da operação. E isso deriva em apenas quatro tipos básicos:

• Posicional;

• Por processo;

• Celular;

• Por produto.

A relação entre os tipos não é totalmente determinística, um tipo de processo não necessariamente implica em tipo básico de layout. Um arranjo pode ter e adotar diferentes tipos básicos de arranjo físico ou layout resultando em um layout híbrido.

4.3- LAYOUT POSICIONAL

Posicional ou por posição física é a denominação do layout em um processo produtivo em que os materiais, informações ou clientes fluem em volta do bem beneficiado. É de certa forma, uma contradição em termos já que os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores. Isto se deve ao fato em que o manufaturado por vezes pode possuir grande dimensão impossibilitando o seu