Formação da empresa

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Índice

                                                  Introdução

Apresentação da Empresa ……………………………………………………………………………….……… 2

Análise

Fluxogramas dos dois processos em análise ……………………………………………………… 3, 4

Ferramentas e Critérios utilizados na melhoria do Processo de Produção ………. 5, 6,

7 Mudas

Ferramentas SMED

TPM

Kaizen

KANBAN

Lead Time

Poke Yoke

Análise SWOT

Conclusão

Conclusão da implementação de melhorias ……………………………………………………………… 7

Introdução

A empresa Z é uma empresa de fabricação de Pistons de motores que estava segundo critérios de excelência, ferramentas de gestão e processos de melhoria continua, desatualizada do nosso ponto de vista quanto aos seus métodos de produção, bem como gestão de stock e volume de negócio.

Deste modo que durante o nosso trabalho iremos discutir e tentar implementar melhorias continuas e atualizar o sistema de maquinação que era um pouco desatualizado ou quase manual por assim dizer. Neste Trabalho iremos apresentar os pontos críticos e as mudanças necessárias para uma melhor eficiência do método de produção e também de crescimento da capacidade de resposta, a forma de rentabilizar a empresa e alargar horizontes e alcançar novos objetivos.

        

Processo de Produção Atual

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Processo de Produção Após implementação de melhorias

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Ferramentas e Critérios Implementados

7 Mudas

Tendo em vista o processo de transporte e "stockagem" de matéria prima chegamos a acordo de que os lingotes de alumínios ocupariam mais espaço tanto no transporte como no armazenamento dos mesmos em relação aos varões de alumínio necessários no processo melhorado.

Pode-se também verificar como será naturalmente mais económico a nível de desperdício de material uma vez que após a desmoldagem da peça no método da forja é necessário cortar bastante excedente de cada piston.

Lead Time

Ao nível do tempo de produção verifica-se que é possível produzir mais em menos tempo o que leva a uma diminuição do Lead time.

TPM

Olhando para as diferenças ao nível da TPM verificamos que no processo melhorado podemos dizer que o trabalho é mais padronizado uma vez que os tempos de execução e os passos para a sua conclusão são mais uniformes e organizados, derivado do processo melhorado ser mais automatizado, evitando assim também o erro.

SMED

Com base no conceito da ferramenta SMED, percebemos também que o tempo de setup das máquinas é drasticamente reduzido após a formação dos colaboradores e adaptação aos novos métodos de produção. Também as próprias ferramentas são mais evoluídas favorecendo essa questão.