Gestão e Operações de Serviço

* Produção Intermitente: Produção de componentes que alimentam uma linha de montagem.

* O Método Quantitativo, baseado no comparativo dos dados dos períodos anteriores.

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* O propósito do planejamento agregado é garantir que os recursos básicos para a produção estarão disponíveis, em quantidades adequadas, quando for decidir sobre o quanto produzir de cada produto, antes mesmo que tal decisão seja tomada.  

Objetivos e funções dos estoques

A gestão de estoque:

I - * Melhora o nível de serviços;

II - * Age como proteção contra aumento de preços;

III – * Serve como segurança contra eventualidades e fatalidades;

IV – * Protege a organização de incertezas na demanda e no fornecimento;

V - * Impedir entrada de material desnecessária mantendo em estoque somente o de real necessidade da empresa;

VI - * Determinar, para cada material as quantidades a comprar por meio dos respectivos lotes econômicos e intervalos de ressuprimentos;

VII - * Decidir sobre a regularização ou não de material entregue além da quantidade permitida, ou seja, em excesso.

Tempo de Reposição

* É uma importante variável na gestão de estoque

* O cálculo do tempo de reposição considera uma margem adicional em dias para evitar imprevistos, principalmente na questão do transporte.

* O tempo de reposição é uma variável para o cálculo do estoque mínimo.

* O cálculo do tempo de reposição NÃO será útil para se calcular a rotatividade do estoque.  

* Giro de estoques: É a quantidade de vezes que se consome um determinado produto em estoque em um determinado período de tempo.

* Estoque de segurança é a quantidade mínima de certos produtos que são mantidos em estoque para impedir que vendas sejam perdidas por falta de mercadorias. Pricipalmente quando há incertezas na oferta e na demanda.

* Estoque em trânsito: Representa a quantidade normalmente em percurso entre  instalações ou pedidos ainda não recebidos.

Políticas de estoques

A alta administração determina ao departamento de materiais, padrões e objetivos a ser atingidos, estabelecendo padrões ou diretrizes que sirvam de guia aos programadores e controladores.

* Diretrizes que estão sob o domínio da empresa:

* Metas quanto ao tempo de  entrega de produtos aos clientes;

* Definição dos números de depósitos e/ou almoxarifado e da lista de materiais a serem estocados neles;

* Saber até que ponto será permitido a especulação com estoques, fazendo compras antecipadas com preços mais baixos ou comprando uma quantidade maior para obter desconto;

* Definir a rotatividade dos estoques.

Diretrizes que NÃO estão sob o domínio da empresa:

* Variação das vendas e alteração do consumo.

Inventário Físico:

O inventário físico é uma técnica que consiste na contagem física dos itens em estoque, comparando com os registros, e fazendo os devidos ajustes. Podendo ser realizado de duas maneiras, geral ou rotativo.

* Geral: O inventário geral normalmente é realizado ao final do exercício fiscal, o que normalmente compreende um ano. Este tipo de inventário busca relacionar a movimentação de todos os itens durante o ano, mostrando suas quantidades de entrada e saída.

* Rotativo: É mais eficiente, porque reduz a duração do processo fornecendo melhores condições de análise para efetuar ajustes, caso necessários, é realizado de maneira constante, durante todo o ano.

SISTEMA DE PLANEJAMENTO DE PRODUÇÃO

Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP)

Material Requirements Planning

* Tamanho do lote:

* É a quantidade de peças emitidas pelas seções de recebimentos programados e pelo o plano de liberação de pedidos de um sistema de MRP.

*CONCEITOS BÁSICOS MRP/MRPll

*Vantagens de implantação de um sistema de MRP:  

*O sistema propicia a existência de um instrumento de planejamento, a simulação de diferentes cenários e a redução da influência dos sistemas informais.    

Processo de entrada e saída de produção:

* Produção para Estoque (MTS: Make to Stock)

Neste sistema são produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda e nenhum produto customizados é produzido.  

* Montagem sob Encomenda (ATO: Assemble to Order)

Neste sistema, os subconjuntos, grandes componentes e materiais diversos são armazenados até o recebimento dos pedidos dos clientes contendo as especificações dos produtos finais.

*Produção sob Encomenda (MTO: Make to Order) 

Neste sistema, o projeto básico pode ser desenvolvido a partir dos contatos iniciais com o cliente, mas a etapa de produção só se inicia após o recebimento do pedido formal.

* Engenharia sob Encomenda (ETO: Engineering to Order) 

Neste sistema se caracteriza por ser uma extensão do sistema MTO, com o projeto sendo feito quase que totalmente baseado nas especificações dos clientes. Os produtos são altamente customizados (“um de cada tipo”).

* O processo de desenvolvimento de um plano de necessidades de materiais, utilizando a técnica do MRP, apresenta as seguintes etapas a serem seguidas:

I – * Obtenha as necessidades brutas do item

II – * Identifique o estoque disponível de item