O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO

SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO:

SURGIU NO JAPÃO NA DÉCADA DE 60 NA TOYOTA MOTOR CO.

• ESSÊNCIA

        -FILOSOFIA DE GERENCIAMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO.

 • PERSEGUIÇÃO E ELIMINAÇÃO DE TODA E QUALQUER PERDA NO PROCESSO PRODUTIVO.

• CAPACITAR AS ORGANIZAÇÕES PARA RESPONDER COM RAPIDEZ AS CONSTANTES FLUTUAÇÕES DO MERCADO.

 • PERDAS SÃO ATIVIDADES COMPLEMENTARES DESNECESSÁRIAS QUE SÓ GERAM CUSTOS.

 • AQUILO QUE NÃO AGREGA VALOR AO PROCESSO OU PRODUTO, DEVE SER IMEDIATAMENTE ELIMINADO.

 • ENVOLVE E INTEGRA NÃO SÓ A MANUFATURA MAS TODA ORGANIZAÇÃO.

• UTILIZA O SISTEMA DE PRODUÇÃO “PUXADA” A PARTIR DA DEMANDA.

* CLASSIFICAÇÃO DAS PERDAS PRESENTES NO SISTEMA PRODUTIVO:

• 1 – PERDA POR SUPER PRODUÇÃO

 -Perda por superprodução por quantidade

 -Perda por superprodução por antecipação

• 2 – PERDA POR ESPERA

 -Perda por espera no processo

-Perda por espera do lote

 -Perda por espera do operador

• 3 – PERDA POR TRANSPORTE

• 4 – PERDA NO PRÓPRIO PROCESSAMENTO

• 5 – PERDA POR ESTOQUE

• 6 – PERDA POR MOVIMENTAÇÃO

• 7 – PERDA POR FABRICAÇÃO DE PRODUTOS DEFEITUOSOS

FERRAMENTAS E TÉCNICAS UTILIZADAS JIT – JUST IN TIME KANBAN PRODUÇÃO ENXUTA

PRODUÇÃO ENXUTA:

SIGNIFICADO:

Surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo é otimizar os processos através da redução contínua de desperdícios, como, por exemplo, excesso de inventário entre as estações de trabalho, bem como tempos de espera elevados. Seus principais objetivos são a qualidade e a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir no mercado. Nomenclatura utilizada a partir dos anos 80 (do inglês lean) como um termo genérico do Sistema Toyota de Produção

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Esta filosofia de produção trata-se de uma síntese e da generalização de diferentes modelos de administração, oriundos de diversas propostas sustentadas fundamentalmente pelos movimentos do just in time e da qualidade.

SIGNIFICADO

• 1- é um sistema produtivo integrado, com enfoque no fluxo de produção, produção em pequenos lotes segundo a filosofia just in time e um nível reduzido de estoques;

• 2- envolve ações de prevenção de defeitos em vez da correção;

• 3- trabalha com produção puxada em vez da produção empurrada baseada em previsões de demanda;

• 4- é flexível, sendo organizada através de times de trabalho formados por mão-de-obra polivalente;

• 5- pratica um envolvimento ativo na solução das causas de problemas com vistas à maximização da agregação de valor ao produto final;

• 6- trabalha com um relacionamento de parceria intensivo desde o primeiro fornecedor até o cliente final.

 Cinco princípios necessários para orientar a configuração de um sistema enxuto de produção: • 1. A definição detalhada do significado de valor de um produto a partir da perspectiva do cliente final, em termos das especificações que este deveria ter, considerando aspectos relacionados ao seu preço e ao tempo de produção;