OS IMPACTOS E AS CONTRIBUIÇÕES DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NA MANUFATURA
Por: Moga • 21/11/2018 • Pesquisas Acadêmicas • 2.687 Palavras (11 Páginas) • 172 Visualizações
CENTRO DE ENSINO SUPERIOR CENECISTA DE FARROUPILHA[pic 1][pic 2][pic 3]
Mantido pela Campanha Nacional de Escolas da Comunidade
OS IMPACTOS E AS CONTRIBUIÇÕES DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NA MANUFATURA
Farroupilha
2014
OS IMPACTOS E AS CONTRIBUIÇÕES DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NA MANUFATURA
Farroupilha
2014[pic 4][pic 5]
SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO 3
2 SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO 4
2.1 Just-In-Time 5
2.2 Autonomação 7
3 TOYOTA E O MEIO AMBIENTE 9
4 IMPACTOS E CONTRIBUIÇÕES DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO NA ATUALIDADE 10
5 CONSIDERAÇÕES FINAIS 12
6 REFERÊNCIAL BIBLIOGRÁFICO 13
[pic 6][pic 7][pic 8]
- INTRODUÇÃO[pic 9]
A indústria japonesa destacou-se no mercado mundial devido à criação do Sistema Toyota de Produção (STP), que oportunizou a maximização dos ganhos por meio da eliminação total do desperdício e a melhoria da qualidade.
O modelo japonês de produção, como também é conhecido, tornou-se um exemplo de sucesso ao tornar o processo produtivo flexível com a fabricação de um mix variado de produtos, em lotes pequenos e com baixo custo, tudo simultaneamente. Ao contrário do que ocorria com a Ford em Detroit, onde eram produzidas grandes quantidades de automóveis, porém do mesmo modelo e mesma cor.
O objetivo deste trabalho é apresentar alguns dos pontos mais importantes da história do STP, expondo o conjunto de técnicas, princípios e filosofias utilizadas no próprio sistema. Também serão abordadas as contribuições e os impactos causados pelo STP na manufatura atualmente.
- SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
O STP foi desenvolvido aproximadamente na década de 50, no Japão, mais especificamente na fábrica da Toyota Motor Company. Porém foi só em 1973 que o sistema passou a ser reconhecido, momento em que ocorreu a crise do petróleo que abalou drasticamente a economia mundial.
Ainda na década de 50, Eiji Toyoda realizou uma visita à fábrica da Ford em Detroit, e juntamente com Taiichi Ohno, verificaram as melhorias que poderiam ser feitas dentro do processo, visto que a demanda no Japão não suportaria a produção em massa. E, através dessas análises, surgiu o conhecido STP, tendo como base os estudos de Henry Ford, Frederick Taylor e William Edwards Deming.
Antes da crise do petróleo, o preço de venda era determinado pelo custo da produção somado ao lucro desejado. Após a crise, foi o mercado que começou a determinar o preço, logo, o preço de venda menos o custo da produção determinava qual seria o lucro. Dessa forma, para obter lucro seria necessário reduzir os custos ao máximo.
De acordo com Ohno (1997), naquele período o principal objetivo da Toyota Motor Company era de alcançar as empresas concorrentes da indústria automobilística americana.
O STP nasceu da necessidade. A escassez de recursos e as restrições do mercado obrigaram a criação de um sistema produtivo que reduzisse os gastos e que permitisse a fabricação de produtos variados e em pequenas quantidades.
Conforme Ohno (1997), “A base do Sistema Toyota de Produção é a absoluta eliminação do desperdício. Os dois pilares necessários à sustentação do sistema são: Just-In-Time e a Autonomação”.
Ainda, segundo Maximiano (2005), o STP visa a total eliminação dos desperdícios e a fabricação com qualidade, sendo estes os dois princípios considerados mais importantes dentro do sistema.
Para que fosse possível a eliminação dos desperdícios e o aumento da qualidade, a Toyota desenvolveu ao longo dos anos métodos, ferramentas e subsistemas para garantir o alcance do objetivo, melhorando também a maneira de enfrentar os problemas que envolvem o processo produtivo.
- Just-In-Time
O Just-In-Time (JIT), que significa “na hora certa”, é um método que consiste em reduzir os estoques intermediários ou de produtos acabados e o tempo de produção. Determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa e em cada etapa do processo somente são produzidos os produtos para suprir o processo seguinte.
O JIT além de ser considerado uma filosofia, é um dos pilares do STP, e tem por objetivo a busca pela melhoria contínua, o envolvimento dos funcionários da produção e a eliminação do desperdício. Para a sua implementação são necessárias mudanças em várias áreas da empresa, ou seja, é preciso comprometimento por parte dos gestores, organização do trabalho e conhecimento de todas as partes do processo.
O JIT é baseado em uma programação puxada, onde somente serão fabricados os pedidos feitos pelos clientes, sem sobras. Está totalmente ligado ao planejamento e controle da produção e de materiais, pois trabalha diretamente com o estoque da empresa, tanto o final quanto o intermediário. Deve haver uma sincronia entre todas as áreas da organização, afinal assim que for verificado que o material necessário para a produção está acabando, deverá ser feita a requisição ou compra de mais material, de forma planejada, para que não ocorram sobras.
...