Projeto Interdisciplina

Dinâmica da caneta

A dinâmica aconteceu em 02 de junho de 2015 na Faculdade Novos Horizontes unidade do Barreiro. Ela teve início às 20:50 HS e terminou às 22:30 HS.

A dinâmica consistia na simulação de uma montadora de canetas, onde cada empresa tinha 8 funcionários, sendo 4 operadores, 1 auditor de qualidade, 1 PCP, 1 responsável pelo almoxarifado e 1 movimentador.

A parte operacional de cada empresa era composta de quatro operadores com as seguintes funções:

• O primeiro inseria a carga da caneta no corpo.
• O segundo testava o funcionamento da carga.
• O terceiro colocava a tampa nas canetas.
• O quarto embalava os produtos acabados em fardos conforme o pedido utilizando gominhas de borracha.

Os auditores de qualidade eram responsáveis por receber os lotes com problemas e analisar o número de acidentes, sendo estes definidos por problemas como quedas de produtos durante algum manuseio. O encarregado pelo almoxarifado era responsável pela separação dos lotes dos produtos de acordo com a programação do PCP e solicitar ao operador logístico o transporte até a operação. O operador de logística tinha a responsabilidade de movimentar os materiais de acordo com o pedido e o único habilitado para efetuar essas movimentações. O Planejamento e Controle de Produção tinha a responsabilidade de repassar as ordens de produção para o almoxarife, agilizar o processo produtivo e programar a produção de acordo com a previsão.

Além das funções internas de cada fábrica, foi estabelecido um cliente responsável pela solicitação dos pedidos conforme sua necessidade, a conferência dos produtos, o tempo de finalização e a qualidade dos mesmos.  Também foi estabelecido um fornecedor, cuja a responsabilidade consistia na retirada dos produtos entregues ao cliente, desmontá-los e reabastecer o almoxarifado com as peças e embalagens.

Responsabilidade e atividades das funções primárias na fábrica de canetas

Função operação: fabricação de canetas.

Detalhamento do modelo entrada-processamento-saída

ENTRADA

Recursos transformados

Matéria-prima (material): aço, resinas, produtos químicos.

Cliente: responsável pela a conferência dos produtos, o tempo de finalização e a qualidade, assim como a solicitação dos pedidos conforme sua necessidade,

Informações: ordens de pedidos e relatórios referentes a quantidade de entrega e acidentes/qualidade.

Recursos transformadores

Infraestrutura: sala e mobiliários.

RH: operadores, almoxarifado, auditor de qualidade, operador logístico, gerente de operações (PCP), diretoria.

PROCESSAMENTO

Locacional: materiais, clientes, informações.

Física: materiais, clientes.

Estocagem: materiais.

SAÍDA

Bens.

Influências externas que a fábrica podeeria sofrer

Governo: fiscalização, taxas e impostos.

Fornecedores: aumento de preço, forma de pagamento, prazo de entrega, fretes.

Clientes: diminuição ou aumento da demanda, preferência de marca e produtos.

Concorrentes: outras empresas fabricantes de canetas e influenciam com promoções, comodidade e formas de entregas do produto.

Novos entrantes: lápis, lapiseiras, tablete, notebook, Ipad e computadores.

Descrição das proteções que a organização poderia desenvolver para se proteger das influências externas

Proteção física: Projeto de estocagem, armazenagem do produto.

Proteção organizacional:

RH: Férias, demissão e contratação.

Marketing: Divulgação e promoção.

Desenvolvimento do produto: Novas tecnologias e novos modelos de produtos.

Análise/classificação sobre a perspectiva dos 4VS

Volume - Densidade de saídas: Alto

Variedade - Capacidade de atender demandas específicas/personalização: Baixa

Variação da demanda: Constante baixa.

Visibilidade: Baixa.

Identificação e descrição dos objetivos de desemprenho da organização

Qualidade: Analisar pontualmente o produto final e identificar se o mesmo está de acordo ou não com as especificações contidas em regulamentos e normas técnicas da empresa.

Rapidez: Agilizar o processo produtivo.

Confiabilidade: Cumprimento das exigências e entregas de pedidos.

Flexibilidade: atender as necessidades específicas.

Custo: otimizar processos para aumento de competitividade.

Processo produtivo: Lotes / Bateladas.

Arranjo físico: por produto.

Análise dos resultados das duas fábricas e ações tomadas para melhoria do processo por rodadas

1ª RODADA

Na primeira rodada foi simulada a produção de uma fábrica tradicional e mantido o arranjo físico estabelecido pelo orientador da dinâmica.

[pic 1]

Figura 1 - Layout estabelecido para a primeira rodada de simulação

Foi percebido que este tipo de arranjo físico os resultados operacionais não foram satisfatórios. Houve atraso na entrega dos lotes, o tempo de processamento foi alto, ocorreu inflexibilidade no processo e consequentemente a quantidade de materiais nos estoques foram altos, ou seja, este tipo de layout não foi capaz de suprir a demanda do cliente e necessitou de melhorias.