Relatório de Análise de Problemas na Produção

Relatório de Análise de Problemas na Produção de Argamassa em Canteiro de Obra

Introdução

Este relatório tem como objetivo identificar os problemas relacionados à produção de argamassa no canteiro de obra e propor ações corretivas que estejam alinhadas aos princípios do Lean Construction e do Planejamento e Controle da Produção (PCP). A produção de argamassa, quando realizada de forma ineficiente, pode resultar em perda de tempo, desperdício de materiais e comprometer a qualidade e o prazo da obra.

Identificação do Problema

Durante a análise da planta do canteiro de obra, foi verificado que a confecção da argamassa estava sendo realizada em uma área distante dos materiais necessários para sua produção. Essa situação gerou os seguintes problemas:

1. Perda de Tempo: A distância entre o local de preparação da argamassa e o armazenamento dos materiais resultou em constantes deslocamentos dos trabalhadores, impactando diretamente na produtividade.

2. Desperdício de Materiais: A movimentação excessiva e a falta de uma área organizada para a confecção da argamassa aumentaram o risco de perdas e danos aos insumos, além de dificultar o controle de quantidades.

3. Comprometimento da Qualidade: A produção desorganizada pode levar à utilização de materiais inadequados ou em quantidades erradas, afetando a qualidade final da argamassa.

4. Impacto nos Prazos: A ineficiência na produção da argamassa pode atrasar atividades subsequentes, comprometendo o cronograma da obra.

Ações Propostas

Para mitigar os problemas identificados e garantir que a produção de argamassa ocorra de forma eficiente, propõe-se as seguintes ações:

1. Reorganização do Layout do Canteiro

• Proximidade dos Materiais: Reorganizar o layout do canteiro de obra para que os materiais necessários para a produção de argamassa estejam localizados próximos ao local de confecção. Isso reduzirá o tempo de deslocamento e aumentará a eficiência.

2. Criação de um Ponto de Preparação de Argamassa

• Área Dedicada: Designar uma área específica para a produção de argamassa, equipada com todos os instrumentos necessários (balanças, misturadores, recipientes, etc.) e protegida das intempéries.

3. Implementação de Procedimentos Operacionais

• Padronização: Desenvolver e implementar um procedimento operacional padrão (POP) para a confecção da argamassa, incluindo a quantidade exata de cada material, o processo de mistura e as condições ideais para sua aplicação.

4. Treinamento da Equipe

• Capacitação: Realizar treinamentos regulares com a equipe de trabalho sobre as melhores práticas na produção de argamassa, enfatizando a importância da organização e do controle de materiais.

5. Monitoramento e Controle

• Acompanhamento: Estabelecer um sistema de monitoramento da produção de argamassa, com relatórios diários sobre a quantidade produzida, os materiais utilizados e eventuais desperdícios. Isso permitirá ajustes em tempo