Roteiro de Confecção dos Corpos de Prova

Roteiro de confecção dos corpos de prova

Partindo do pressuposto que pretende-se usar o máximo de material resultante do bambu com o objetivo de diminuir as perdas e de que inicialmente seria utilizado o material resultante do processo de fabricação do bambu laminado colado, o intuito do corpo de prova é utilizar o máximo possível de material. Assim, o material utilizado nesse primeiro teste será apenas o bambu que foi processado no moinho de facas da Primotécnica da linha 1 e que foi peneirado nas peneiras de 5 mesh (4 mm) e 18 mesh (1 mm).

Para o corpo de prova serão utilizados os materiais que ficaram entre as peneiras de 5 mesh e 18 mesh para o miolo do painel e os materiais que passaram da peneira de 18 mesh e ficaram na peneira de 100 mesh (0,149 mm) para as extremidades, focando em retirar apenas o pó do bambu da composição do corpo de prova. A proporção do painel será composta por 60% da massa para o material do miolo e 40% da massa para o material das extremidades, sendo 20% na parte superior e 20% na parte inferior.

- NBR que o trabalho se baseia ABNT NBR 14810-2:2018

[pic 1][pic 2]

Densidade alvo: 700Kg/m³ (média densidade).

Gramas de partículas de bambu: a depender da forma seguindo as seguintes fórmulas:

𝑚 = 𝑉 × 𝐷

𝑉 = 𝐿 × 𝐶 × E

Onde:

D = Densidade expressa em gramas por centímetro cúbico (g/cm³);

m = é a massa expressa em gramas (g);

V = é o volume, expresso em centímetro cúbico (cm³);

L = é a largura expresso em centímetro (cm);

C = é o comprimento expresso em centímetro (cm);

E = é a espessura do CP, expresso em centímetro (cm).

Porcentagem do adesivo em relação as partículas secas: 14%

Proporção da mistura dos componentes (Pré-polímero e Poliól): 1:1,5

Depois deve-se fazer a proporção entre a massa total das partículas e do polímero

(Massa total a se alcançar = massa das partículas + 14% da massa das partículas)

Temperatura de aquecimento: 110°C.

Tempo de prensagem: 10 min.

Pressão específica: 4 Mpa.

- Pós prensagem

A desmoldagem do compósito foi feita após um mínimo de 24h, conforme recomendação do fabricante do poliuretano vegetal. Como desmoldantes, foram utilizados papel alumínio, folhas plásticas e vaselina. Após a desmoldagem, os compósitos devem ser acondicionados ou empilhados para a continuação do processo de cura da resina. Desta forma, posteriormente à desmoldagem, os compósitos foram acondicionados por um período de 48h, e, em seguida, cortados, como já indicado, e/ou lixados, a fim de remover qualquer imperfeição, bem como eliminar quaisquer irregularidades.