Processo de Logística da Natura

LOGISTICA DA NATURA

Trabalhos feitos

Processo de Logística da Natura

O espaço Natura possui um dos maiores e mais avançados Centros Integrados de Pesquisa e Desenvolvimento de cosméticos. Este espaço possui tecnologias de ponta que facilita nos processos de fabricação e distribuição. A utilização da tecnologia de ponta em métodos de processamento permite uma produção limpa e altamente eficiente.

Quando uma consultora natura faz o seu pedido via internet ou pela central de atendimento o sistema automaticamente verifica a disponibilidade dos produtos solicitados.

O processo começa com o recebimento e a descarga das matérias primas e materiais de embalagem. A carga já vem paletizada da maioria dos fornecedores. Amostras são selecionadas e são submetidas a um rigoroso controle de qualidade. Então todos os pallets são enviados para um almoxarifado central, chamado de armazém vertical. O armazém vertical é totalmente automatizado e climatizado, e o sistema de gerenciamento permite a sua organização de acordo com a frequência de uso, a validade, a disponibilidade de cada produto, embalagem ou matéria prima. Essa tecnologia integrada ao sistema de gestão permite o desenvolvimento de rotinas de reabastecimento automático para todos os setores.

Uma Eletromonovia interliga fisicamente o recebimento, o armazém vertical, as fábricas e a área de distribuição. Seus bondinhos fazem qualquer movimentação de pallet em menos de 4 minutos.

Na Natura, a produção é de acordo com a demanda, para atender a esta produção o quadro Canbam reflete os pedidos das consultoras e mostra o que deve ser produzido.

As requisições de matéria prima são feitas automaticamente ao almoxarifado da fábrica. E os insumos vão para a pesagem, onde são separados de acordo com o produto a ser fabricado. Em seguida eles são enviados para os tanques reatores e um sistema de rádio frequência, permite através do código de barra rastrear todos os materiais e as operações em tempo real.

O produto acabado segue então por tubulações até a linha de envase. Todas as etapas da manufatura passam por um controle de processo efetivo, visando o cumprimento das normas de qualidade.

Os pallets são checados e seguem então, para o armazém vertical ou direto

para o picking, a área de separação dos pedidos das consultoras.

Quando uma consultora natura faz o pedido ele vai automaticamente para a área de faturamento. Os pedidos são divididos em lotes e enviados para as linhas de separação do picking de acordo com o horário de saída dos caminhões das transportadoras.

Os produtos são dispostos em canaletas e vão caindo em uma esteira de acordo com o pedido de cada consultora. Quando chegam as bandejas um colaborador os colocam cuidadosamente em uma caixa identificada com o nome da consultora.

No final da separação o peso da caixa é verificado, caso aja diferença a caixa segue para a área de conferencia manual. O processo é finalizado com a colagem das tampas automaticamente. Após a separação dos produtos são formados pallets e é fechada a carga.

Os processos integrados de fabricação possui um alto grau de automação que melhora a eficiência geral da produção. E a Natura possui um sistema de operações e logística que integra materiais, produtos e pessoas, que torna um serviço de qualidade.

Logística natura

Fundada em 1969, é hoje a maior empresa brasileira de cosméticos. Tem valores como à transparência, equilíbrio e criatividade. Tudo está integrado com o colaborador e com o meio ambiente e com a comunidade. Possui um dos maiores centro integrados de pesquisa e desenvolvimento de cosméticos da America latina. A natura abriu o espaço para representar o domínio de tecnologias de ponta e de novos processos de fabricação e distribuição. Seus produtos são comercializados por mais de 350.000 revendedoras em todo o Brasil e na America latina.

O Pedido das consultoras pode ser feito pela internet ou pela central de atendimentos (30% dos pedidos são feitos pela Internet) e logo é verificada a disponibilidade do mesmo.

Inicialmente a matéria prima e material de embalagem é recebida de seus fornecedores, que detém de um alto índice de qualidade, e são armazenados no almoxarifado.

Seu almoxarifado possui um sistema de estocagem vertical, totalmente climatizado e automatizado, inclusive seu reabastecimento. Organizado por freqüência de uso, disponibilidade e validade. O recebimento, armazém

vertical, fábricas e área de distribuição, são interligados por uma eletromonovia. Através de código de barras seus produtos são rastreados em tempo real.

A Natura possui Quatro Fabricas. O projeto modular das fabricas permite a duplicação das áreas produtivas a qualquer momento. Sua produção é de acordo com a demanda. É utilizado um quadro Kanban para verificação dos pedidos e o que deve ser produzido.

Todas as etapas de produção passa pelo controle de processo efetivo, visando o cumprimento das normas de qualidade. Após a fabricação, o produto segue para linha de envase. Os produtos são organizados em paletes e seguem para o armazém vertical ou direto para área e separação – picking.

As fábricas trabalham em três turnos, vinte e quatro horas por dia, seis dias por semana.

Para se ter uma idéia são fabricados 2 mil batons por hora.

A água utilizada na produção é tratada e sua maior parte reutilizada no sistema de combate a incêndios, limpeza de áreas externas e vasos sanitários.

Quando uma consultora faz um pedido ele automaticamente vai para área de faturamento, são separados em lotes e enviados para linha de separação do picking de acordo com o horário de saída do mesmo. Os produtos de todos os pedidos são organizados em embalagem com o nome da consultora, no fim do processo a embalagem é pesada e caso haja divergência segue para a inspeção manual.

Todos os dias são processados milhares de pedidos e entregues em todo o Brasil e em países da America latina. As consultoras são atendidas por uma logística que atende materiais produtos e pessoas. São cinco mil municípios em todas as regiões do Brasil.

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