Sistema Toyota de Produção - Resumo

O Japão aderiu o sistema americano do pós guerra ate a crise de 1973, mas o sistema de produção em massa foi uma ilusão, gerando elevados numeros de desperdicio. (esforço humano, materiais, espaço e tempo. Fábricas gigantescas, pilhas de materiais em estoque, grandes espaços vazios; o sistema Ford desperdiçava, inclusive, e principalmente, recursos humanos.)

Com isso, um dos grandes feitos dos japoneses foi conseguir estabelecer um equilíbrio na economia do país logo após a crise do petróleo, aplicando o Sistema Toyota de Produção, que objetivava a qualidade dos produtos reduzindo os estoques e custos (desperdicio). ( IDEIA DE ALCANÇAR OS EUA – “10 japoneses = 1 americano” então, vamos eliminar o desperdício.)

A otimização do sistema produtivo foi estabelecida de tal forma que houvesse controle e redução de estoques com a produção de vários modelos em pequenas quantidades . Para que possa ter sucesso o STP faz usos de ferramentas criadas pelo próprio sistema, tais como: Kamban, JIT, Kaizem, entre outros.

*eliminação de desperdícios, fabricação com qualidade, redução de custos e o comprometimento e envolvimento dos funcionários ao lado da fabricação*

Pode-se definir o sistema Toyota de produção como uma filosofia que tem como prioridade aperfeiçoar a organização, ou seja, conseguir suprir todas as necessidades dos clientes no menor prazo possível, como também oferecer a ele produtos de qualidade a um baixo custo.

JUST IN TIME = consiste em reduzir no mínimo o tempo de fabricação e os estoques (estoque zero), produzirem somente o que é necessário na hora certa com produto certo. . Para isso, os fornecedores tinham que entregar o suprimento no momento exato, isso levou a Toyota a desenvolver parcerias com poucos fornecedores, para fortalecer a cadeia de suprimentos. (ajudando na coordenação e uniformidade).

AUTONOMAÇÃO = é a transferencia da inteligencia humana para uma maquina. Essa invenção era equipada com um dispositivo de segurança à prova de erros, impedindo a fabricação de produtos defeituosos, eliminando a superprodução, parando automaticamente no caso de anormalidades na linha ( aplicado aos maquinarios, na linha e aos operários).

KANBAN = umas das ferramentas que contribui ao just in time, baseada em uma forma simples e direta de comunicação localizada sempre no ponto que se faz necessária ( um pedaço de papel registrando quanto de cada parte deve ser retirada ou quantas peças deverão sem montadas).

Funções: fornece informações sobre apanhar/transportar, impede a superprodução ou transporte excessivo, impede produtos defeituosos pela identificação do processo, revela os problemas e controla o estoque.

Regra p/ utilização: o processo apanha o nº de itens indicados (kanban de movimentação), processo inicial produz na quantidade exata do kanban (kanban de produção), nenhum item é transportado sem um kanban e o kanban de sinalização ( processo de cunhagem).

EXEMPLO: kanban em um supermercado = mercadorias compradas são registradas nos caixas, com isso, cartões com informações sobre são enviados para o departamento, e efim, as mercadorias retiradas são repostas. ( cartão = kanban), OUTRO EXEMPLO: carrinhos como kanban = o carrinho estava cheio de motores, após a acoplagem do funcionário, ele leva o carrinho vazio p/ o processo anterior e retira um cheio, evitando a superprodução.

Produção flexível consiste em fabricar somente o que era demanda dos clientes, fabricar em pequenos lotes. A produção flexível da Toyota opõe-se a filosofia ocidental de fabricar lotes de grandes quantidades utilizando máquinas dedicadas.

5 VEZES PORQUE?; . Após descobrirem os erros e parar a produção, os trabalhadores deveriam analisar sistematicamente cada erro e perguntar sucessivamente o “por quê”, até chegar a causa fundamental, esse método foi chamado de “5 whys, dessa forma os problemas diminuíram bastante. ( base cientifica do STP)

A planta da produção deve projetar um layout onde as atividades do trabalhadores se harmozinam ao inves de impedir o fluxo ( ex: alterar sequencia de trabalho). Asubstituição por maquinas de alto desempenho no desespero resultará na superprodução e no desperdicio.

ELIMINAÇÃO DO DESPERDICIO: 1- o aumenta da eficiencia só faz sentido ligado a redução de custos ( redução da força de trabalho – mao de obra - + ideias de melhorias = redução de custos) 2 -  a eficiência deve ser melhorada em cada estágio, e ao mesmo tempo, para fabrica como um todo.

FOLHA DE TRABALHO PADRÃO: combinam eficazmente os pontos (combinação de trabalho) listando o tempo de ciclo ( duração no qual uma unidade é feita), a sequencia do trabalho e o estoque padrão ( quantidade minima necessarias para mantes continuidade no processo).