SIGMA MODELO SEIS determinação

MODELO SEIS SIGMA

Definição

É uma metodologia focada na eliminação dos defeitos de processos dentro de uma organização e que tem como objetivo máximo de proporcionar aos seus clientes serviços ou produtos perfeitos.

Seis Sigma ou em inglês Six Sigm, é um conjunto de praticas desenvolvida por Bill Smith da Motorola, nos anos 80 para melhorar sistematicamente os processos ao concentrar-se na melhoria da qualidade, redução de desperdicios e a eliminação de defeitos sob as influências das iédias de Joseph M. Juran e W. Edwards Demingcujo seu principal objetivo era o aprimoramentoda confiabilidade do produto final e a redução de sucata, e nos anos 90 foi aperfeicoadas pela empresa General Eletric (Jack Welch) e Allied Sgnal.

Um defeito é definido como a não conformidade de um produto ou serviço com suas especificações. Seis Sigma também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas empresas, fazendo com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e serviços para a satisfação dos clientes. Diferente de outras formas de gerenciamento de processos produtivos ou administrativos o Six Sigma tem como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de qualidade ou da produtividade para obtermelhor resultados financeiros.

No sentido mais alto, a Seis Sigma poderá ser vista como a adjudicação, a realização e o fecho de projetos orientados para a resolução dos problemas mais importantes da organização, com vista a aumentar a sua riqueza. Esta direção é conseguida a partir de uma alocação das pessoas mais competentes, munindo-as dos meios e apoios necessários, para que o trabalho desenvolvido seja executado ininterruptamente.

A qualidade não é vista pelo Seis Sigma na sua forma mais tradicional, isto é, a simples conformidade com normas e requisitos da organização. A este respeito e como diz Mikel Harry, conhecido por ser o arquiteto e o padrinho da Seis Sigma, uma coisa é estar no negócio da qualidade. Outra coisa é estar na qualidade do negócio. A Seis Sigma é definida como o valor agregado por um amplo esforço de produção com a finalidade de atingir objetivos definidos na estratégia organizacional.

O Seis Sigma é muitas vezes compreendido como panacéia geral, mas é na realidade uma solução ótima de médio e longo prazos, e se aplicado com seriedade (sem falsas expectativas). Neste aspecto muitas empresas têm tido sucesso em sua aplicação e obtenção de resultados, e tantas outras têm falhado, o que não deprecia a filosofia em si, mas sim a forma e determinação como ela foi implementada.

Projeto Seis Sigma

Seguem duas metodologias inspiradas pelo ciclo Plan-Do-Check-Act de Walter A. Shewhart (amplamente difundidas por W. Edwards Deming, no Japão pós-guerra). Estas metodologias, compostas de cinco fases cada, são chamadas pelos acronimos DMAIC e DMADV.

DMAIC é usado para projetos focados em melhorar processos de negócios já existentes. A metodologia DMAIC possui cinco fases:

- Define the problem: definição do problema a partir de opiniões de consumidores e objetivos do projeto;

- Measure key aspects: mensurar e investigar relações de causa e efeito. Certificando que todos os fatores foram considerados, determinar quais são as relações. Dentro da investigação, procurar a causa principal dos defeitos;

- Analyse: análise dos dados e o mapeamento para a identificação das causas-raiz dos defeitos e das oportunidades de melhoria;

- Improve the process: melhorar e otimizar o processo baseada na análise dos dados usando técnicas como desenho de experimentos, poka-yoke ou prova de erros, e padronizar o trabalho para criar um novo estado de processo. Executar pilotos do processo para estabelecer capacidades;

- Control: controlar o futuro estado de processo para se assegurar que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se torne em defeitos. Implementar sistemas de

DMADV é usado para projetos focados em criar novos desenhos de produtos e processos. A metodologia DMADV, também conhecida mo DFSS ("Design For Six Sigma"), possui cinco fases:

- Define goals: definição de objetivos que sejam consistentes com as demandas dos clientes e com a estratégia da empresa;

- Measure and identify: mensurar e identificar características que são criticas para a qualidade, capacidades do produto, capacidade do processo de produção e riscos;

- Analyze: analisar para desenvolver e projetar alternativas, criando um desenho de alto nível e avaliar as capacidades para selecionar o melhor projeto;

- Design details: desenhar detalhes, otimizar o projeto e planejar a verificação do desenho. Esta fase se torna uma das mais longas pelo fato de necessitar muitos testes;

- Verify the design: verificar o projeto, executar pilotos do processo, implementar o processo de produção e entregar ao proprietário do processo.

Empresa Samsung

Sede da Samsung Life em Seul.

Foi fundada por Lee Byung-chull em 01 de Março de 1938, como uma pequena loja em de exportação em Daegu, Coréia do Sul que colocou o nome de Samsung, cujo significado em coreano é “Tres Estrelas”, em 1950 funda a Companhia de Comércio Samsung em Seul, já em 1960 entrou na indústria eletrônica, crescendoe se tornando uma das principais empresas de produtos eletrônicos do mundo, especializada em mídia e equipamentos digitais, semicondutores, memória e integração de sistemas. Os atuais produtos e processos inovadores de alta qualidade da Samsung são mundialmente reconhecidos e aprovados. Esta linha do tempo captura as principais etapas da história da Samsung, mostrando como a empresa expandiu suas linhas de produtos e seu alcance, aumentou sua receita e sua participação no mercado e seguiu sua missão de tornar a vida melhor para os clientes do mundo todo.

- 2000 ate o presente Pioneirismo da Era Digital;

- 1997-1999 Transposição da Fronteira Digital;

- 1994-1996 Transformação em uma Força Global;

- 1990-1993 Concorrência num mundo Tecnológico em Constante Mudança;

- 1980-1989 Entrada no Mercado Global;

- 1970-1979 Diversificação em Setores e Produtos