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As falhas internas apontadas pelo relatório em ordem decrescente são:

• Problemas mecânicos;
• Costura torta;
• Montagem de peças;
• Aplicação de acessórios.

O impacto dos custos causados pelas falhas está um pouco alto e devemos minimizar a estaca zero. Para o lucro seja vantajoso e evite desperdícios de matéria prima, energia, mão de obra e etc.

As mudanças seria manutenção preventiva nas maquinas ou até mesmo o investimentos em maquinas de qualidade, como as maquinas de tecnologia da era 4.0; Capacitação dos funcionários quanto aos erros de fabricação; Estudo da matéria prima: como rastreando a qualidade da matéria prima, sabendo o tamanho dos rolos de tecidos para evitar o mínimo desperdício e se adequarem ao corte específico de cada parte do produto a ser produzido; Produção no modelo toyotismo, ter a analise de qualidade rotineira para evitar esse desperdício.

Os Custos da não conformidade relacionados com as falhas internas ou externas (falhas internas são detectadas antes de chegar ao cliente final, e as externas são detectadas pelos clientes).Uma definição bem simplificada de COQ é que custos da qualidade são os custos de se evitar, identificar e reparar os defeitos e erros detectados.

Identificar e classificar os custos dentro destas categorias (prevenção, avaliação, falha interna e falha externa) e compará-los com os investimentos feitos é um método interessante para a demonstração dos resultados. Conceitualmente, as quatro categorias devem sempre ter seus valores reduzidos, mas o custo de prevenção precisa ser aumentado para que os custos de não conformidade sejam reduzidos futuramente. Isso faz com que o método de COQ seja mais do que um esquema de apontamento de custos, ele se torna uma ferramenta para embasamento de investimentos financeiros.

A área que teríamos um número alto na redução das falhas seria na manutenção das maquinas ou automação da fabrica na era 4.0 da tecnologia.

Analisar os cinco porquês para ver a causa raiz e reduzir e até  erradicar a causa principal das falhas.  Seja um parceiro ou toda uma equipe de colegas, a opinião de novas pessoas podem nos ajudar a encontrar soluções com mais rapidez e também serve para garantir a imparcialidade. A contribuição de outras pessoas também permite considerar pontos de vista diferentes, ajudando-nos a questionar nossas hipóteses.

Ao fazer uma análise de causa raiz, é importante estar ciente do processo em si. Faça anotações. Faça perguntas sobre o próprio processo de análise. Descubra se determinada técnica ou método funciona melhor para as necessidades e os ambientes específicos da sua empresa.

Custos de Prevenção

São todos os custos incorridos para evitar que falhas aconteçam (os custos associados às ações de prevenção, investigação das causas ou redução de defeitos e falhas). Tal custo tem como objetivo controlar a qualidade dos produtos, de forma a evitar gastos provenientes de erros no sistema produtivo. 

São exemplos de  custos de prevenção:

- Planejamento da qualidade;

- Revisão de novos produtos;

- Treino (formação) do pessoal para a qualidade

- Controlo do processo;

- Análise e aquisição de dados;

- Relatórios de qualidade;

- Planejamento e administração dos sistemas de qualidade;

- Controlo do projeto;

- Obtenção das medidas de qualidade e controle do equipamento;

- Suporte aos recursos humanos;

- Manutenção do sistema de qualidade;

- Custos administrativos da qualidade;

- Administração da qualidade;

- Estudo de processos;

- Informação da qualidade;

- Compra de Normas e equipamentos;

- Círculos da Qualidade;

- Desenvolvimento do sistema de gestão da qualidade;

- Concepção de métodos para melhorar a qualidade;

- Manutenção preventiva dos equipamentos;

- Revisão do Projeto;

- Qualidade na concepção;

- Criação e preparação de processos, instruções, etc.

- Revisão das instruções, especificações, etc.

- Inspeção das ferramentas

- Outros.

Custos de Avaliação

São os custos necessários para avaliar a qualidade do produto pela primeira vez e assim, detectar falhas e inconsistências antes que o produto seja posto no mercado. 

São exemplos de custos de avaliação:

- Inspeção da Matéria-prima;

- Inspeção e teste;

- Testes ao equipamento;

- Material consumido nos testes;

- Avaliação de stocks;

- Custos de preparação para inspeção e teste;

- Custos de controlo de compras;

- Operações de laboratório;

- Aprovações por órgãos externos como governo, seguro, laboratórios;

- Envio dos produtos testados para a produção;

- Demonstração de qualidade, relatórios de qualidade;

- Manutenção e setup;

- Testes de produção;

- Áreas ocupadas pelo e para o controle;