O Relatório Processo Fabricação

Centro de Educação Profissional Irmão Mário Cristóvão – TECPUC

Técnico em Mecatrônica 3º Período MCA 3U - M

Processos de Fabricação

Práticas laboratoriais

Curitiba 2019

Sumário

1        Introdução.....................................................................................................     3

1.1        Processo de torneamento.............................................................................     3

2        Objetivos.......................................................................................................     3

3        Procedimentos e Material.............................................................................     3

4        Experimentos................................................................................................     4

4.1         Relatório aula 01...........................................................................................     4

4.2         Relatório aula 02...........................................................................................     4

4.3         Relatório aula 03...........................................................................................     5

5        Conclusão.....................................................................................................     5

1. Introdução

Este relatório diz respeito às aulas ministradas pelo professor Aércio Fernandes Mendes, realizadas no laboratório ocorridas entres os dias 21 de fevereiro de 2019 e 27 de março de 2019. Com o objetivo de oferecer aos alunos uma oportunidade de aprender a prática e as teorias estudadas em sala, as aulas laboratoriais mostravam as etapas inicias do processo de usinagem utilizando-se um torno mecânico, o qual os próprios alunos manuseavam com o auxílio do Professor. A meta estabelecida pelo professor era obter uma peça com determinadas dimensões fazendo uso do corte e dos processos de usinagem

1.1 Processo de torneamento:  O Processo de torneamento é o processo de usinagem mecânica que usa o equipamento chamado Torno e tem por finalidade a obtenção de peças com superfícies de revolução sendo estas cônicas ou cilíndricas.  No processo geralmente são usadas ferramentas monocortantes.  

Na confecção das peças três modos de corte podem ser utilizados:  

1 -  O modo de corte axial em que o avanço da ferramenta se dá paralelamente ao eixo da peça.

2 - O modo de corte radial em que o   avanço da peça se dá no sentido perpendicular ao eixo.

3-  O modo combinado ou misto que permite os dois movimentos anteriores em paralelo ao muito utilizados para gerar chanfros.

1. Objetivos

O principal objetivo da prática foi realizar o processo de torneamento cilíndrico e faceamento, com a atividade de desbaste da peça, relatando as operações do processo.

1. Procedimentos e Material

Antes do início da pratica a turma foi dividida em 4 equipes, cada equipe em seu respectivo equipamento definido em sala.

Material Utilizado:

• Torno Mecânico
• Ferramenta para torneamento
• Ferramenta de corte
• Óculos de proteção
• Avental
• Laminado ABNT 1020 Ø 48 x 96 mm

Primeiro o professor apresentou o torno e suas funções, como calcular as velocidades de corte e rotações por minuto, os movimentos fundamentais da máquina, como fazer a fixação da peça, a função de alguns elementos do torno (cabeçote, contraponto, carro porta- ferramenta, barramento, caixa de engrenagem, recâmbio, etc.) e as ferramentas. Após mostrar o equipamento e demostrar o procedimento usinando uma peça foi iniciado o processo de usinagem cada grupo em seu respectivo equipamento.

1. Experimentos

4.1 Relatório aula 01:

Após fazer os cálculos ficou definido que usaríamos velocidade de corte 127 m/min, rotação de 750 Rpm e avanço manual lento e constante, com profundidade de corte de 0,5 mm por passe. Fixamos a matéria prima (laminado) na placa universal com 3 castanhas, estudamos como fazer o faceamento e após ligar o torno começamos a facear a peça que tinha como objetivo ficar com 83mm de comprimento após usinagem.

Como resultado, no início a peça estava com rugosidade alta e o cavaco saia de forma Cisalhada deixando a peça com acabamento superficial e ondulado, percebemos que conforme aumentamos a velocidade do avanço manual e à medida que esse avanço ficava constante sem interrupções a peça ficava com qualidade de acabamento melhor visualmente e o cavaco mais continuo.