Armazenagem

ARMAZENAGEM

“A armazenagem é constituída por um conjunto de funções de recepção, descarga, carregamento, arrumação e conservação de matérias-primas, produtos acabados ou semiacabados. Uma vez que este processo envolve mercadorias, este apenas produz resultados quando é realizada uma operação, nas existências em trânsito, com o objetivo de lhes acrescentar valor” (Dias, 2005, p. 189). “Pode-se definir a missão da armazenagem como o compromisso entre os custos e a melhor solução para as empresas. Na prática isto só é possível se tiver em conta todos os fatores que influenciam os custos de armazenagem, bem como a importância relativa dos mesmos” (Casadevante, 1974, p. 26).

1. Armazenagem de Produtos

Armazenagem e manuseio de mercadorias são componentes essenciais do conjunto de atividades logístico. Os seus custos podem absorver de 12 a 40% das despesas logística da firma.

A armazenagem de produto tem como finalidade efetuar uma proteção tanto com as materiais primas, como os produtos acabados. E por isso é “O processo de armazenagem ocorre quando algo é guardado para uso ou transporte futuro”. (BERTAGLIA, 2003, p.174).

Ao receber o produto deve-se especificar em que lugar físico ele devera ser armazenado. Com o avanço da tecnologia da informação, algumas ferramentas permitem direcionar os locais específicos nos quais deverão ficar os produtos. Esse tipo de ferramenta é extremamente importante para os centros de distribuição que trabalham com muitos itens e possuem dimensões gigantescas. Esses sistemas controlam os espaços livres do centro de distribuição e o fluxo do produto, orientando inclusive os produtos que devem ser retirados antes de outros, cumprindo com o requisito básico dos períodos de validade. Aquele que entra primeiro deve ser o primeiro a sair. Essa pratica é principalmente válida para os bens de consumo e obrigatoriamente deve ser aplicada aos alimentos. (BERTAGLIA, 2003, p.174).

O produto deve ser armazenado em lugares onde seja adequado para cada um dele. E com isso, temos ferramentas que identificam o produto, ou seja, seu histórico desde a fabricação ate o consumidor, como validade, localização, ambiente e etc.

1.1 Necessidades de Espaço Físico

As firmas realmente necessitam de espaço físico para estocagem? Se as demandas pelos produtos da empresa forem conhecidas com exatidão e se as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente, teoricamente não há necessidade para manter espaço físico para o estoque. Entretanto, não costuma ser prático nem econômico operar desta maneira, pois geralmente a demanda não pode ser prevista precisamente. Para alcançar perfeita coordenação entre oferta e demanda, a produção deveria ter tempo de resposta instantâneo e o transporte deveria ser totalmente confiável, com tempo de entrega nulo. Isto não existe em operações reais. Portanto, as empresas usam estoques para melhorar a coordenação ente oferta e demanda e diminuir os custos totais. Segue-se que manter inventário eficiente e eficaz, a necessidade do espaço de armazenagem e da movimentação interna dos materiais deve ser acessivo.

1.2 Dimensionamentos da Facilidade de Armazenagem

Uma vez localizado o deposito, a próxima decisão é determinar o tamanho necessário do edifício, se o inventario deve ser estocado inteiramente num espaço alugado, então não é necessário nenhum dimensionamento. Se todo o estoque deve ser guardado numa facilidade própria ou alugado, então o espaço requerido deverá atender o nível de estoque para uma temporada. Entretanto, caso se empregue espaço alugado, combinadamente com facilidades próprias, então o problema transforma-se em como utilizar o espaço alugado para atender as necessidades de picos de armazenagem. Isto gera utilização eficiente para as facilidades próprias ou alugadas e uso de espaço alugado em armazém de terceiros (que é mais caro) apenas quando preciso. O tamanho ótimo do prédio será aquele que dá o custo mínimo para a combinação dos dois tipos de espaço físico.

1.3 Manuseios de Materiais

O Manuseio ou movimentação interna de produtos e matérias significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas, quando comparadas com as distâncias na movimentação de longo curso executada pelas companhias transportadoras. É atividade executada em depósitos, fábricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de transporte. Seu interesse concentra-se na movimentação rápida e de baixo custo das mercadorias. Como a atividade de manuseio deve ser repetida muitas vezes, pequenas ineficientes em qualquer viagem podem acarretar grandes deseconomias quando aplicadas a muitos produtos por certo período de tempo. Métodos e equipamentos de movimentação interna mostram grande progresso, talvez mais do que em qualquer outra atividade logística.

1.4 Equipamentos

Tipos de Equipamentos:

Existem cinco tipos de equipamentos de movimentação de materiais : veículos industriais, equipamentos de elevação e transferência, transportadores contínuos, embalagens, recipientes e unitizadores.

Veículos Industriais  São equipamentos, motorizados ou não, usados para movimentar cargas intermitentes, em percursos variáveis com superfícies e espaços apropriados, onde a função primaria é transportar e ou manobrar. Os tipos mais comuns são: Carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, autocarrinhos (AGV) e guindastes autopropelidos. São utilizados tanto junto ao processo de produção como no de armazenagem para não só transportar cargas, mas também coloca-las em posição conveniente. Sua principal característica é a flexibilidade de percurso e de carga e descarga.

Equipamentos de elevação e transferência São equipamentos destinados a mover cargas variadas para qualquer ponto dentro de uma área fixa, onde a função principal é transferir. Os tipos mais comuns são: talhas, guindastes fixos, Pontes rolantes, pórticos e semi-pórticos. São aplicados onde se deseje transferir materiais pesados, volumosos e desajeitados em curtas distâncias dentro de