As Ferramentas de segurança

2. INTRODUÇÃO

Programas de segurança nas áreas fabris são extremamente importantes para a empresa, os colaboradores e a sociedade, uma vez que ferramentas são empregadas para minimizar os riscos provenientes das atividades produtivas da fábrica. Programas de gestão de saúde e segurança no trabalho se empenham em melhorar e proporcionar meios para de acidentes não aconteçam como na imagem 1 mostra que a quantidade de desvios impacta na quantidade de acidentes e mortes em locais de trabalho.

Com isso ferramentas são implantadas na empresa com o intuito de prever os riscos e desvios que possam acontecer e inibi-los para que toda operação ocorra sem nenhum problema. Este trabalho irá mostrar algumas ferramentas da empresa Suzano papel e Celulose tais como matriz de determinação de riscos que tem como finalidade determinar os riscos de cada área e informar os meios de minimizar como, por exemplo, a utilização de EPI’s adequados para a atividade, permissão de acesso ao trabalho onde o colaborador deve junto ao operador da área devem fazer a avaliação do trabalho e como deve ser realizado o prazo e os equipamentos que devem ser usados, isolamentos a serem instalados e maquinas que devem ser desligadas e desenergizadas, os procedimentos de liberação de EPI’s e quais devem ser usados na área da caustificação, a matriz de determinação de aspectos e impactos ambientais, que determina os riscos para a sociedade e meio ambiente de acordo com as atividades realizadas na produção, e as FISPQ’s que identificam e relacionam os riscos e a segurança devida na utilização de produtos químicos, esses

Fonte: Segurança do Trabalho NWN

Imagem 1. Pirâmide de Bird.

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são algumas das ferramentas utilizadas e outras também serão apresentadas ao longo do trabalho.

3. Objetivos

Expor alguns riscos na área da caustificação e as ferramentas que devem ser utilizadas para aumentar a segurança dos colaboradores e minimizar os impactos ambientais e sociais.

3.1. Objetivos específicos

 Expor a importância do conhecimento sobre as matrizes de determinação de riscos.  Mostrar como deve ser preenchida a PAT (permissão de acesso ao trabalho) e explicar cada ponto encontrado no documento.  Explicar os objetivos a matriz AIA (Aspectos e impactos ambientais).  Expor e explicar pontos importantes nos documentos de FISPQ’s utilizados nas áreas de caustificação.  Apresentar os motivos da utilização de EPI nas áreas fabris e quais devem ser usados na planta de caustificação.

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4. Ferramentas de Segurança operacional

4.1. Matriz de determinação de riscos

A matriz de determinação de riscos ou simplesmente MDR, consiste em apresentar as atividades realizadas na área avaliada e todos os riscos que estão envolvidos com tal atividade, assim como sua probabilidade e o impacto que pode causar ao colaborador ou a empresa, na MDR deve constar todas as características da atividade, a área onde ocorre o processo, os envolvidos como mostra na imagem 2, esses fatores de risco devem ser avaliados juntamente com uma equipe técnica de segurança e uma pessoa que atua na área em questão.

Além desses tópicos devem ser feitas as caracterizações do agente que causa o perigo sendo listados em riscos que cunho direto ou indireto, a natureza do risco como físicos, químicos, biológicos, ergonômicos, e podendo ser causados por acidentes ou por conta de comportamento, como complemento da imagem anterior a caraterização do risco para a atividade de desobstruir roscas de cal, no processo de caustificação seguem na imagem 3.

Depois de toda a caracterização do risco ou perigo, deve ser realizada a avaliação do risco, de acordo com essa avaliação, planos de ação são feitos, para minimizar ou eliminar o risco para que não afete outros colaboradores na atividade,

Imagem 2. Tópicos da Matriz de determinação de riscos no processo de caustificação.

Fonte: Portal âmbito.

Imagem 3. Caracterização do agente do perigo - caustificação

Fonte: Portal âmbito.

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como na imagem 4, a avaliação do risco vem seguida do plano de ação se necessário, atribuindo valores para cada tópico sedo eles severidade (se) onde valor a ser atribuído é de 0 para ausência de risco, 1 levemente prejudicial, 2 prejudicial e 3 extremamente prejudicial; Probabilidade (pr) onde valor a ser atribuído é de 1 para improvável, 2 remoto e 3 provável; Situação de controle (sc) onde atribui-se e = eliminação: valor 0, s = substituição: valor 1, c = controle de engenharia: valor 1, a = administrativo: valor 2, p = EPI: valor 3; Intensidade ou concentração (in) para esse tópico deve-se atribuir o valor 1 para baixo, para caso os resultados das medições do agente encontrem-se atualmente abaixo do limite de ação, valor 2 sendo médio, no caso dos resultados das medições do agente encontrem-se atualmente entre o limite de ação e o limite de tolerância, e o valor 3 sendo o mais alto; Exposição (ex), nesse leva-se em conta o tempo de permanência no local da atividade e a quantidade de colaboradores nesse mesmo período de tempo.

Depois de realizado o plano de ação, nova avaliação é feita para explorar os resultados e o efeito da ação tomada pela empresa, se realmente teve efeitos relevantes e esperados, logo após a nova avaliação e o resultado da ação é realizada a aprovação dessa determinação de risco e é validada no documento, como na imagem 5 a seguir.

Imagem