Controlador programável - padrão CLP

ÍNDICE

Objetivo.................................................................................3

Introdução..............................................................................4

Ensaio................................................................................... 5

Conclusão.............................................................................. 7

Referencias............................................................................8

• Objetivo

Este relatório tem como objetivo aplicar o que aprendemos em sala de aula para o Controlador Programável - CLP Standard, fazendo 3 exercícios.

O trabalho é dar suporte técnico aos alunos interessados em utilizar o CLP em pequenos processos industriais, o aluno encontrará informações importantes relativas ao uso do CLP.

Flexibilidade de utilização; facilidade de programação; facilidade de expansão.

• Introdução

Controlador Programável – C.L.P Standard

O CLP executa o principal papel no controle de processos seqüenciais na Automação Industrial.

É um equipamento eletrônico amplamente conhecido e que se encontra em um alto estágio de desenvolvimento. Por este motivo, uma grande gama de equipamentos acompanha esse desenvolvimento, direcionando o foco exclusivamente para as tendências apontadas pelos fabricantes de CLP. Este equipamento abriu o caminho para que diversos processos pudessem ser automatizados de forma simples, rápida e confiável, além de permitir a integração de todos os setores da fábrica, fornecendo à administração informações em tempo real que agilizam a tomada de decisões. A oferta de equipamentos é tamanha que é essencial dominar as características do hardware e os recursos de programação do CLP, a fim de tornar as aplicações mais eficientes.

O controlador CLP é um controlador lógico programável com IHM (interface homem-máquina) incorporada. A sua programação é realizada via linguagem ladder com software totalmente em português, simples e intuitivo. As suas características lhe permitem automatizar um grande número de aplicações, dispõe de diversos tipos e entradas e saídas, de dimensional compacto e visual moderno, este se torna uma ótima solução para automatização de processos.

Contem:

• 24 entradas digitais de 24 Vcc

• 16 saídas digitais a relê, protegidas contra curto circuito.

• 256 contadores crescentes e decrescentes (0 a 65535)

• 256 temporizadores (0 a 655 segundos) com precisão de 0,01 s

• 256 registradores

• 160000 flags (10000 flags words)

• Capacidade de memória de 256 Kb

• Proteção contra inversão de polaridade de alimentação

• LEDs indicadores de operação

• Software de programação por diagrama de contatos (ladder)

• Interface serial (padrão RS232c) interligada ao PC por meio de cabo PS1-SM14 (incluso)

• Memória Flash RAM para armazenamento de programas

• Montado em caixa plástica para acondicionamento no bastidor do painel

• Cabos de interligação e alimentação (inclusos)

• Manuais de instruções e programação

• FEC 660

• 3 entradas digitais

• 1 saída digital

• Comunicação em Rede Etherne

3. Ensaio

Exercício 1 – Contato de selo

1. Abrir o programa FST 4.10

2. Novo projeto

3. Controller FEC Standard

4. Novo Programa

5. Diagrama Ladder

Passo 2-

Set e Reset

6. Abrir o programa FST 4.10

7. Novo projeto

8. Controller FEC Standard

9. Novo Programa

10. Diagrama Ladder

A bobina set quando tiver o nível lógico 1, mantém a saída em nível lógico 1.