Dificuldades Just in Time in Brazil
Projeto de pesquisa: Dificuldades Just in Time in Brazil. Pesquise 862.000+ trabalhos acadêmicosPor: Radu3950 • 13/5/2014 • Projeto de pesquisa • 1.800 Palavras (8 Páginas) • 639 Visualizações
Dificuldades do Just In Time no Brasil
Introdução
Com o avanço da tecnologia da informação no meio empresarial, o administrador, dispõe de varias ferramentas de qualidade para melhorar e aumentar o desempenho da instituição buscando impetrar maior lucratividade no negócio e a satisfação necessária para os clientes internos e principalmente os clientes externos.
Analisando estas ferramentas, o estudo em questão está voltado para a ferramenta da qualidade total (TQC), aplicada no ramo de linha de produção e estocagem, que visa aumentar a produção, satisfação do cliente, reduzindo os custos. O Just In Time, é a ferramenta que possibilita estes recursos para o gestor, diminui os custos produzindo os produtos em tempo reduzido na quantidade necessária, mas com a qualidade que possibilite uma grande satisfação para os clientes.
Just In Time
Uma ferramenta eficaz no mundo Oriental de muito sucesso nas empresas que viabiliza a muitos empresários obter a qualidade dos produtos
O Just In Time é uma ferramenta que visa à qualidade total no setor de produção, eliminando desperdícios e reduzindo tempo e prazo de entrega. Naturalmente é uma filosofia que se aplicada de forma correta, ela traz resultados satisfatórios, eliminando desperdício, que é a principal finalidade da ferramenta.
Pode-se notar sem duvida que utilização desta ferramenta melhora o desempenho da empresa, pois eliminando o desperdício, conseqüentemente reduz os prejuízos nos estoques, aumentando a qualidade do produto e o a qualidade na entrega, pois depois de avaliados os lotes de produção eliminados os problemas torna-se mais rápido o processo de produção dos demais lotes, e diminuindo o prazo da entrega, que por sua vez é bastante satisfatório para o cliente.
O JIT embora seja uma ferramenta de tamanha relevância no setor produtivo ela ainda não tem se desenvolvido da forma correta aqui na América, as empresas que adquirem o uso da ferramenta ainda não compreenderam realmente a importância e a finalidade desta filosofia, utilizando a ferramenta apenas para reduzir custos e aumentar lucros, isto foge da finalidade precisa do JIT, em eliminar desperdício, redução de prejuízos no estoque e a melhora na qualidade dos produtos, aumentar a qualidade de trabalho viabilizando uma satisfação dos colaboradores já que estes são parte fundamental para o sucesso da filosofia na empresa.
O JIT não é uma ferramenta que vai ser implantada da noite pro dia, requer uma avaliação minuciosa para ter maior segurança na hora de implantar o sistema, se não houver uma participação dos colaboradores na aceitação, contribuição, disposição, o processo de implantação do JIT pode vir a ser um fracasso na organização, isto deve se levar em consideração que os gestores devem acreditar na ferramenta, e procurar utilizá-la da maneira correta, pois assim estará trazendo resultados e resposta no mercado em tempo reduzido em mais de 90%, não resta duvida que é uma ferramenta de precisão, mas se aplicada adequadamente.
A filosofia de administração JIT. (Just In Time), nasceu no momento certo da visão que os estoques são elementos encorajadores e encobertadores de ineficiência gerencial e lentidão do processo fabril. Muitos seguidores desta filosofia entendem que se aplicada de forma correta com o devido cuidado, planejamento e controle os estoques podem ser drasticamente reduzidos ou eliminados diminuindo os custos. Dentro da administração da produção o JIT tem se tornado uma ferramenta essencial para as empresas do ramo de produção.
O Just in Time surgiu no Japão, no princípio dos anos 50, sendo o seu desenvolvimento creditado a Toyota Motor Company, a qual procurava um sistema de gestão que pudesse coordenar a produção com a procura específica de diferentes modelos de veículos com o mínimo atraso. Quando a Toyota decidiu entrar em pleno fabrico de carros, depois da Segunda Guerra Mundial, com pouca variedade de modelos de veículos, era necessária bastante flexibilidade para fabricar pequenos lotes com níveis de qualidade comparáveis aos conseguidos pelos fabricantes norte-americanos. Esta filosofia de produzir apenas o que o mercado solicitava passou a ser adaptado pelos restantes fabricantes japoneses e, a partir dos anos 70, o veículo por eles produzidos assumiram uma posição bastante competitiva. Desta forma, o Just in Time tornou-se muito mais que uma técnica de gestão da produção, sendo considerado como uma completa filosofia a qual inclui aspectos de gestão de materiais, gestão da qualidade, organização física dos meios produtivos, engenharia de produto, organização do trabalho e gestão de recursos humanos. O sistema característico do Just in Time de "puxar" a produção a partir da procura, produzindo em cada momento somente os produtos necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido como o método Kanban. Este nome é dado aos "cartões" utilizados para autorizar a produção e a movimentação de materiais, ao longo do processo produtivo.
O Japão por causa da escassez de espaço para armazenagem recorreu-se a uma ferramenta que viesse diminuir os estoques, custos e tempo de produção, uma vez os produtos em rotatividade, os custos diminuem, pois não há estoques de produtos assim eles não serão desvalorizado, além do mais estoque parado é custo.
Elementos Fundamentais para Implantação do JIT
A implementação e manutenção do sistema JIT envolve pelo menos quatro elementos fundamentais para seu sucesso:
1. A empresa deve aprender a trabalhar com poucos fornecedores, de confiança e que assegurem a qualidade e prazos de entrega de materiais;
2. Os fornecedores devem ter condições de entregar os materiais em lotes pequenos de forma rápida, contínua e integrada com o fluxo de produção da empresa compradora, em intervalos de tempos pequenos diários ou até horários;
3. A empresa deve implementar a filosofia TQC (Total Quality Control), de forma que a qualidade durante todo o processo de fabricação seja assegurada e que nenhum defeito seja permitido durante o processamento fabril;
4. A empresa deverá ter operários multiespecializados, de forma a atender a produção de forma flexível e provavelmente deverá organizar a fábrica dentro do conceito de ilhas ou células de produção. Assim se torna fácil o controle dos custos e estocagem, podendo identificar setores defeituosos e promover as devidas correções.
O JIT é uma ferramenta de gerenciamento de estoque e produção,
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