FMEA - FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

FMEA - FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS

» Metodologia analítica utilizada para garantir que problemas potenciais tenham sido considerados e abordados durante o processo de desenvolvimento do produto e processo.

» Parte da avaliação e análise é a avaliação de risco.

» A primeira metodologia para análise de falhas e equipamentos foi empregada pelo Exército Americano, em 1949.

» Nos anos 60 foi empregada na indústria Aeroespacial (especialmente na NASA).

» Em 1994 a SAE (Society of Automotive Engineers), publicou a norma SAEJ1739, definindo como a FMEA deve ser realizada.

» DFMEA - FMEA de projeto, é uma saída do projeto e desenvolvimento do produto e uma entrada para o projeto e desenvolvimento do processo.

» PFMEA - FMEA de processo, análise de riscos do processo e entrada para validação do produto e processo

» Prever e diminuir a ocorrência de falhas em novos projetos.

» Diminuir a probabilidade de falhas potenciais que ainda não tenham ocorrido em produtos e processos em produção.

» Aumentar a confiabilidade através de histórico de falhas anteriores.

» Diminuir os riscos de erros e aumentar a qualidade.

» Consiste na formação de equipe multidisciplinar que identifica no produto ou processo, falhas que possam ocorrer, os efeitos e as possíveis causas dessas falhas.

» Avaliação dos riscos das causas de falha.

» Tomada de ações corretivas necessárias para diminuição dos riscos aumentando a confiabilidade do produto ou processo.

CÁLCULO DE NPR

(Número de Prioridade de Risco)

S x O x D = NPR

CONCLUSÃO

» Melhoria na robustez e funcionalidade do produto.

» Redução nos custo de produção e de garantias.

» Redução nas ocorrências diárias de produção.

» Melhoria na segurança dos produtos e processo.

» Redução nas ocorrências de processos de negócios.