Gestão Da Manutenção

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

Com a globalização da economia, a busca da qualidade total em serviços,

produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas.

– O que a manutenção tem a ver com a qualidade total?

Disponibilidade de máquina, aumento da competitividade, aumento da

lucratividade, satisfação dos clientes, produtos com defeito zero...

– Não entendeu???

Vamos comparar. Imagine que eu seja um fabricante de rolamentos e que tenha

concorrentes no mercado. Pois bem, para que eu venha a manter meus clientes e

conquistar outros, precisarei tirar o máximo rendimento de minhas máquinas para

oferecer rolamentos com defeito zero e preço competitivo.

Deverei, também, estabelecer um rigoroso cronograma de fabricação e de

entrega de meus rolamentos. Imagine você que eu não faça manutenção de

minhas máquinas...

Se eu não tiver um bom programa de manutenção, os prejuízos serão inevitáveis,

pois máquinas com defeitos ou quebradas causarão:

– diminuição ou interrupção da produção;

– atrasos nas entregas;

– perdas financeiras;

– aumento dos custos;

– rolamentos com possibilidades de apresentar defeitos de fabricação;

– insatisfação dos clientes;

– perda de mercado.

–

Para evitar o colapso de minha empresa devo, obrigatoriamente, definir um

programa de manutenção com métodos preventivos a fim de obter rolamentos

nas quantidades previamente estabelecidas e com qualidade. Também devo

incluir, no programa, as ferramentas a serem utilizadas e a previsão da vida útil de

cada elemento das máquinas.

Todos esses aspectos mostram a importância que se deve dar a manutenção.

UM BREVE HISTÓRICO

A manutenção embora despercebida, sempre existiu, mesmo nas épocas mais

remotas. Começou a ser conhecida com o nome de manutenção por volta do

século XVI na Europa central, juntamente com o surgimento do relógio mecânico,

quando surgiram os primeiros técnicos em montagem e assistência.

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Curso Técnico

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Gestão da Manutenção

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Tomou corpo ao longo da Revolução Industrial e firmou-se, como necessidade

absoluta, na Segunda Guerra Mundial. No princípio da reconstrução pós-guerra,

Inglaterra, Alemanha, Itália e principalmente o Japão alicerçaram seu

desempenho industrial nas bases da engenharia e manutenção.

Nos últimos anos, com a intensa concorrência, os prazos de entrega dos produtos

passaram a ser relevantes para todas as empresas. Com isso, surgiu a motivação

para se prevenir contra as falhas de máquinas e equipamentos.

Essa motivação deu origem à manutenção preventiva.

Em suma, nos últimos vinte anos é que tem havido preocupação de técnicos e

empresários para o desenvolvimento de técnicas específicas para melhorar o

complexo sistema Homem/Máquina/Serviço.

CONCEITO E OBJETIVOS

Podemos entender manutenção como o conjunto de cuidados técnicos

indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas,

equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a

conservação, a adequação o, a restauração, a substituição e a prevenção.

Por exemplo, quando mantemos as engrenagens lubrificadas, estamos

conservando-as. Se estivermos retificando uma mesa de desempeno, estaremos

restaurando-a. Se estivermos trocando o plugue de um cabo elétrico, estaremos

substituindo-o.

De modo geral, a manutenção em uma empresa tem como objetivos:

– manter equipamentos e máquinas em condições de pleno funcionamento para

garantir a produção normal e a qualidade dos produtos;

– prevenir prováveis falhas ou quebras dos elementos das máquinas.

Alcançar esses objetivos requer manutenção diária em serviços de rotina e de

reparos periódicos programados.

A manutenção ideal de uma máquina É a que permite alta disponibilidade para a

produção durante todo o tempo em que ela estiver em serviço e a um custo

adequado.

SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS PERIÓDICOS

Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas

das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos

dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação