Implementação doPCP em uma empresa

SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL [pic 1]

TÉCNICO EM LOGÍSTICA – P00104

Henrique

Isis

Janeide Cabral Balbino

IMPLEMENTAÇÃO PCP: TCM IND E COM DE PLACAS AUTOMOTIVAS.

Feira de Santana – Ba

2015

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O Planejamento de Controle de Produção consiste num conjunto de ações que estão interligadas, com o objetivo de orientar todo o processo produtivo que será coordenado pela administração da empresa.

Geralmente o foco de trabalho sem PCP recai em sistemas computacionais, definições, aplicações e utilização, mas temos que nos atentar para os passos que antecedem sua implantação.

Os primeiros passos fundamentais para a implantação do PCP: organização, aprendizado e treinamento.

A empresa a qual propomos um PCP:

Proposta para implantação do PCP na TCM INDÚSTRIA  E COMERCIALIZAÇÃO DE PLACAS AUTOMOTIVAS, instalada em uma área de 1500m², localizada à Avenida cidade de Araci, número 800, Bairro cidade Nova, Serrinha-BA.

Ramo: Placas de carro e moto e tarjetas.

Comprador: Detran –BA.

Com a implantação do Planejamento e Controle da Produção – PCP, irá aumentar a eficiência e a eficácia da empresa por meio da administração da produção.

Produto fabricado: Placas de Carro/Moto/Tarjeta

Matéria prima: Alumínio, película, tinta em película.

Fornecedor:

Colaboradores na produção: 07 (2 estagiários, 5 registrados)

Carga horária: 8 horas (segunda à sexta)

A empresa possui um sistema informatizado para o controle da entrada e saída de estoque e matéria prima SOFCON, e na utilização de código de barras que não esta sendo exigido ainda pelo Detran. Com relação ao lead time o estoque é certo e preciso.  Ressaltando que a produção é voltada apenas para estoque. Processo manual da produção.

Proposta:

Gargalo na produção – ferramenta da qualidade

Como todo material que sai de cada máquina não tem um local especifico, pois ou cai no banco ou mesmo no chão, onde é estocado, dessa forma pode ter danos ao cair e amassar (controle de qualidade).

Solução Proposta: Colocar uma caixa com uma espuma para evitar danos.

Endereçamento

Solução Proposta: Com o endereçamento nas estantes, facilitará ao colaborador ou estagiário para encontro o material, diminuindo o tempo.

Mapa de risco

Solução proposta: Formular um mapa de risco, os colaboradores terão uma visão geral da fábrica com isso evitará riscos de acidentes.

Ergonomia

Desde postura até tipos de iluminação no local do trabalho, piso, largura do local onde ficarão as máquinas, ventilação, etc.

Solução proposta: repor a situação ao setor administrativo, para que seguindo o novo layout proposto, verifique a possibilidade e o que isso evitará para todos os envolvidos. instalação elétrica e hidráulica.

Manutenção

Solução proposta: De acordo com as orientações das maquinas, determinar um dia ou uma data especifica no mês para que as máquinas tenham a manutenção devida, evitando problemas futuros, conseqüentemente prejuízos na produção.

Avaliação do fornecedor

Solução proposta: Identificar outros fornecedores, uma vez que é necessário terma mis de um fornecedor, evitando assim atrasos nas entregas e um leque de opções.

PCP para um escoar da produção

Mapeando a produção:

Placas(moto/carro)

1 – Entrega da Matéria – prima(alumínio – rolos m2);

2 – Conferências da mercadoria (alumínio);

3 – Pesagem da mercadoria(alumínio);

4 – Armazenagem da matéria-prima(alumínio) em palets;

5 – estocagem nas estantes;

6 – Corte dos rolos de alumínio nas especificações 30cm;