Manutenção geral

TPM/MPT

MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

TPM – Manutenção Produtiva Total

Adrian Sampaio 2

Índice

Introdução........................................................................................................................................03

TPM – Manutenção Produtiva Total.................................................................................................04 Objetivos Da TPM............................................................................................................................05

Diagrama Espinha de Peixe.............................................................................................................06

Diagrama de Gantt...........................................................................................................................07

Métodos PERT-CPM........................................................................................................................08

O Papel das Atividades da MPT......................................................................................................10

Exigências para MPT.......................................................................................................................10

A espera de atividades para a melhoria do rendimento global dos Equipamentos.........................10

Relação entre a manutenção produtiva e os métodos de gerenciamento da fábrica......................11

Desenvolvimento de metas de MP intimamente associados as metas Anuais de redução de custos da fábrica..........................................................................................12

Métodos para definição de metas específicas.................................................................................13

O papel da empresa na promoção da MPT.....................................................................................13

Considerações importantes ao se projetar o sistema de manutenção............................................14

Fatores da criação de um sistema prático e útil...............................................................................14

Tipos de manutenção.......................................................................................................................16

Conclusão........................................................................................................................................19

Bibliografia.......................................................................................................................................20

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Introdução

TPM (Manutenção Produtiva Total), o que é?; como implanta-la?; principais benefícios e prováveis implicações!; neste trabalho teremos uma breve discussão sobre esses assuntos respondendo essas perguntas e indagações, a TPM assusta mas não é um bicho de sete cabeças.

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TPM - MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

Durante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou- se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total, conhecido pela sigla TPM (total productive maintenance), que inclui programas de manutenção preventiva e preditiva.

A origem da TPM:

A manutenção preventiva teve sua origem nos Estados Unidos e foi introduzida no Japão em 1950. Até então, a indústria japonesa trabalhava apenas com o conceito de manutenção corretiva, após a falha da máquina ou equipamento. Isso representava um Custo e um obstáculo para a melhoria de qualidade. Na busca de maior eficiência da manutenção produtiva, por meio de um sistema compreensivo, baseado no respeito individual e na total participação dos empregados, surgiu a TPM, em 1970, no Japão. Nessa época era comum:

a) Avanço na automação industrial; b) Busca em termos de melhoria da qualidade; c) Aumento da concorrência empresarial; d) Emprego do sistema ‘jus-in-time”; e) Maior consciência de preservação ambiental e conservação de energia; f) Dificuldades de recrutamento de mão-de-obra para trabalhos considerados sujos, pesados ou perigosos; g) Aumento da gestão participativa e surgimento do operário polivalente. Todas essas ocorrências contribuíram par o aparecimento da TPM. A empresa usuária da máquina se preocupa em valorizar e manter o seu patrimônio, pensando em termos de custo do ciclo de vida da máquina ou equipamento. No mesmo período, surgiram outras teorias com os mesmo objetivos. Os cinco pilares da TPM são as bases sobre as quais construímos um programa de TPM, envolvendo toda a empresa e habilitando-a para encontrar metas, tais como defeito zero, falhas zero, aumento da disponibilidade de equipamento e lucratividade.

Os cinco pilares são representados por:

a) eficiência; b) auto-reparo; c) planejamento; d) treinamento; e) ciclo de vida.

Os cinco pilares são baseados nos seguinte princípios:

a) Atividades que aumentam a eficiência do equipamento. b) Estabelecimento de um sistema de manutenção autônomo pelos operadores. c) Estabelecimento de um sistema planejado de manutenção.

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d) Estabelecimento de um sistema de treinamento objetivando aumentar as habilidades técnicas da pessoa. e) Estabelecimento de um sistema de gerenciamento do equipamento.

Objetivos da TPM:

O