Medidas de Controle

SENAC ( EAD)

Josoé Santos Carvalho

ATIVIDADE 1

Avaliação e medidas de controle de riscos físicos, químicos e biológicos

Unidade Curricular 2

Santa Cruz Do Sul - RS

2024

Passo 1: preencha a tabela de acordo com os fatores de risco apresentados no processo descritivo da empresa. Veja o exemplo na cor azul.

1. Separe os fatores de risco conforme sua classificação e indique os setores nos quais esses riscos ocorrem.
2. Identifique a existência de limites de tolerância e indique o valor deles quando pertinente.

• Para os fatores de risco químicos, procure pelo nome da substância. Por exemplo, para “vapores de tolueno” procure por “tolueno”.
• Caso o limite de tolerância exista, mas haja necessidade de mais dados para determiná-lo, marque como ND (não determinado).
• Se um limite não existir na NR-15, marque como NA (não aplicável).

1. Indique o tipo de monitoramento para cada fator de risco com base na existência ou não de um limite de tolerância.

IDENTIFICAÇÃO DE FATORES DE RISCO
EMPRESA	Metalúrgica 5 Rodas
NÚMERO DE FUNCIONÁRIOS:	Administrativo (5) Soldagem (6) Corte (4) e Pintura (2)
Classificação do fator de risco	#	Fator de risco	Setores	Limite de tolerância (NR-15)	Tipo de monitoramento (qualitativo ou quantitativo)
FÍSICO	1	NA	Administrativo	NA	NA
QUÍMICO	2	NA	Administrativo	NA	NA
FÍSICO	1	Calor	Soldagem	ND	Quantitativo
2	Radiação não-ionizante (Ultravioleta)	Soldagem	NA	Qualitativo
3	Ruído Intermitente	Soldagem – Corte e Pintura	85db	Quantitativo
4	Vibração Corpo Todo	Soldagem	1,1m/s² ou de 21,0m/s1,75	Quantitativo
5	Vibração membros superiores	Soldagem e Corte	5,0m/s2	Quantitativo
QUÍMICO	1	Ferro	Soldagem	NA	Qualitativo
2	Butoxietanol	Corte – Pintura	39ppm ou 0,16mg/m3	Quantitativo
3	2-Butanol – Sec- Butílico	Pintura	115ppm ou 350mg/m³	Quantitativo
4	Tolueno	Pintura	78ppm ou 290mg/M³	Quantitativo
5	Zinco	Pintura	NA	Qualitativo
6	Xileno	Pintura	78 ppm ou 340mg/m3	Quantitativo
7	Ácido Fosfórico	Corte – Pintura	NA	Qualitativo
8	Dióxido de Nitrogênio	Soldagem	4ppm ou 7mg/m3	Quantitativo
9	Ozônio	Soldagem	0,08ppm ou 0,16mg/m3	Quantitativo
10	Cromo	Soldagem	NA	Qualitativo
11	Manganês	Soldagem	1 mg/m3	Quantitativo
12	Cobre	Soldagem	NA	Qualitativo

Passo 2: indique formas de controle possíveis para os fatores de risco, conforme tabela a seguir.

1. Considere apenas a exposição do trabalhador envolvido na atividade.
2. Cite pelo menos uma forma de controle em cada célula.
3. Os controles marcados com “***” não devem ser preenchidos.

Forma de controle

Fator de risco

Controle na fonte

Controle na trajetória

Controle no receptor

Calor

***

Instalar sistema de ventilação

Diminuir o tempo exposto, aplicar treinamento e orientações

Ácido fosfórico (líquido)

Substituir por um menos prejudicial

***

Empregar máscaras faciais com filtro para gases ácidos ou multiuso PFF3 (EPI), utilizar óculos de segurança, macacões de proteção completas de PVC resistente a ácidos e luvas protetoras.

Gases e fumos do processo de solda

***

Instalar sistemas de ventilação próximos ao ponto de soldagem para capturar e remover fumos e gases antes que se espalhem pelo ambiente.

Utilizar máscaras respiratórias com filtros específicos para gases e fumos de solda, como os filtros PFF3 ou respiradores com filtros de carvão ativado. Treinar os soldadores sobre os riscos associados aos fumos de soldagem e as melhores práticas para minimizar a exposição.

Névoas e vapores do processo de pintura

Utilizar cabines de pintura equipadas com sistemas de exaustão que capturam névoas e vapores no ponto de emissão, impedindo sua dispersão no ambiente.

Utilizar sistemas de ventilação que criem um fluxo de ar, afastando os vapores e névoas da área de trabalho e direcionando-os para sistemas de exaustão.

Usar vestuário de proteção que cubra a pele, como macacões de Tyvek ou PVC, para evitar a exposição a vapores e névoas de tinta. Utilizar luvas resistentes a produtos químicos para proteger as mãos durante o processo de pintura.

Radiação não ionizante – UV

***

***

Utilizar óculos de proteção específicos para bloquear raios UV. Vestir roupas que cubram a maior parte do corpo, como mangas longas. Pausas regulares para que os trabalhadores possam se afastar da fonte de radiação UV.

Vapor de 2 – butoxietanol

Substituir o 2-butoxietanol por solventes menos tóxicos

Colocar ventiladores de extrator estrategicamente para puxar os vapores para fora do ambiente de trabalho, evitando a acumulação.

Usar máscaras de face completa que ofereçam proteção tanto para as vias respiratórias quanto para os olhos. Vestir roupas que cubram a pele, como macacões impermeáveis, para evitar a exposição ao vapor de 2-butoxietanol.

Vibração de corpo inteiro

Realizar manutenções regulares para garantir que os equipamentos estejam em boas condições e não gerem vibrações excessivas

***

Utilizar assentos projetados para absorver vibrações. Utilizar sapatos ou botinas anti impacto

Vibração de mãos e braços

Utilizar ferramentas pneumáticas que apresentam menor vibração.

***

Substituir tarefas manuais por processos automatizados, reduzindo o contato direto com a vibração.

Ruído intermitente (analise de forma geral)

Adotar equipamentos mais silenciosos ou com sistemas de isolamento acústico. Realizar a manutenção regular dos equipamentos para evitar o desgaste e o aumento do ruído.

***

Uso de Protetores auriculares tipo Plug, concha, capacetes com a abafadores. Realizar exames audiométricos periódicos para avaliar a saúde auditiva dos trabalhadores

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