O Sistema De Produção Enxuta E Sua Implementação Na Volkswagen Do Brasil

RESENHA

CARNEIRO, Fábio Luiz. O Sistema de Produção Enxuta e sua Implantação na Volkswagen do Brasil.

No artigo “O Sistema de Produção Enxuta e sua Implementação na Volkswagen do Brasil”, seu autor Fábio Luiz Carneiro mostra que a produção em massa deu início ao processo de industrialização, que teve na indústria automobilística uma das principais fontes de rende mundial, no entanto junto com todo este processo veio uma competição cada vez mais acirrada entre as empresas, que através do modelo de Produção Enxuta desenvolvido pela Toyota e aperfeiçoado para os tempos atuais, passou-se a valorizar e desenvolver trabalhos com o operário do chão de fábrica, o que ajudou as montadoras a “sobreviverem” aqui no Brasil.

A Produção Enxuta segundo destaca o autor, pretende eliminar os desperdícios, e tem como base de sustentação a Autonomação e o Just-In-Time além de várias técnicas e ferramentas de apoio, como a Manutenção Produtiva Total, Kanban, Gestão Visual, Círculo de Qualidade, entre outros que são utilizados pelos trabalhadores do chão de fábrica, que passam a ser valorizados como deveriam, e assim demonstram ter muito mais responsabilidades perante os objetivos organizacionais.

Foi a partir de 1999 que a Volkswagen no Brasil começou a utilizar as técnicas e ferramentas de produção enxuta, devido à abertura de mercado, por ser preciso que esta revisse sua estrutura organizacional

para se manter competitiva, criando assim o Sistema de Produção Volkswagen que defende a integração de trabalhadores do chão de fábrica com os objetivos finais da organização, pois são estes que passam a aplicar diversas técnicas e ferramentas para que seja possível atingi-los.

O sucesso da empresa dentro do SPVW tem nove elementos chave, onde o principal deles é o Trabalho em Equipe, que enfatiza a colaboração do operário dentro dos processos, e valoriza o ser humano em si, o que a nosso ver é de extrema importância porque assim consegue-se o comprometimento dos mesmos.

A fim de atingir os prazos de atendimento sem prejudicar a redução de estoque, foi criada a técnica de Gerenciamento Visual, onde tudo o que está sendo feito no setor produtivo é visualizado por todos, abrangendo os chamados “5 M”: Mão-de-obra, Máquinas, Material, Método e Medição, tudo organizado e padronizado pelos próprios operários, por serem estes que vivenciam as situações diariamente.

Com relação à Organização do Posto de Trabalho, é utilizada a técnica do “5 S”, onde tudo que é desnecessário é descartado, possibilitando assim um ambiente mais seguro, limpo, ergonômico, o que proporciona várias vantagens quanto a melhores níveis de qualidade, produtividade e satisfação do trabalhador. Isto acaba por facilitar o Trabalho Padronizado que visa uniformizar métodos de trabalho, com objetivos claros e atividades padronizadas,

e consequentemente a execução segura e completa, o que garante a qualidade e produtividade dos bens produzidos.

A solução de problemas no SPVW é levada muito a sério, e feita pelos próprios funcionários, que são quem estão envolvidos diretamente no processo conseguindo identificá-los mais facilmente, e inclusive encontrando soluções mais práticas e eficientes para serem implantadas na organização, sendo estes valorizados e encorajados para contribuir com a corporação, o que é uma decisão acertada por parte dos diretores.

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