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OS MATERIAIS FERROSOS

Por:   •  26/10/2017  •  Resenha  •  930 Palavras (4 Páginas)  •  270 Visualizações

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MATERIAIS FERROSOS

FERRO FUNDIDO

Ferro fundido branco

- Se apresenta em forma de cementita fe3C, mostra uma fratura branca

- Velocidade de resfriamento maior

- Elevada dureza, porém frágil , dificil de usinar

- resistência a dureza, abrasão e temperaturas elevadas

-  mineração, moagem , rodas de vagões

Ferro fundido cinzento

- se apresenta em forma de grafita, por isso (cinzento)

- fácil fusão  e moldagem  excelente usinabilidade

- moda resistências mecânica, boa capacidade de amortecimento de vibrações

- automobilística, bloco, cabeçote do motor, carcaças de compressores,

Ferro fundido maleável

- resulta do ferro fundido branco, no qual é sujeito a um tratamento térmico chamado de maleabilização

- após o tratamento o material adquire ductilidade e ou maleabilidade e torna-se mais tenaz

- alta resistência mecanica

Existem dois processos de maleabilizaçao

Processo europeu ou descarbonetação  - origina um maleável núcleo branco

Processo feio em meio oxidante, o carbono de ferro fundido tende a ser eliminado, a peça fundida é colocada em caixas fechadas envolta de meios oxidantes o material é aquecido acima da temperatura de transformação

- estrutura de ferrita, ou ferrita mais perlita mais grafita em nódulos.

Processo americano ou grafitização –origina um maleável de núcleo preto

Processo consiste em aquecer peças fundidas  a temperatura acima da zona critica numa atmosfera neutra e depois colocado em caixas de ferro fundido , envoltas de areia, cinzas e outros materiais inertes.

- suporte de molas, conexões para tubulações , pedais de freio e embreagem

Ferro nodular – (ferro fundido dúctil)

- a grafita tem a forma esfeiroidal , obtido através da inclusão de elementos como o MAGNÉSIO

- excelente resistência mecânica, tenacidade e ductilidade

- limite de escoamento é mais elevado do os outros ferros fundidos

- mancal , virabrequins

AÇOS INOXIDAVEIS

Resistente a CORROSÃO e ao CALOR

CROMO elemento mais importante para a corrosão

Aço inox martesínticos

- endurecidos por tempera

- são chamados de AÇOS TIPOS TURBINA, aplicações em laminas de turbinas e compressores, hélices de bombas

- são temperados e revenidos

Aço inox ferrítico

- essencialmente ferrítico a todas as temperaturas e não endurecem por tratamento térmico de tempera

- teores mais elevados de CROMO e menores teores de carbono

Aço inox austenitico

-  apresentam simultaneamente CROMO E NÍQUEL, são considerados os mais importantes aços inoxidáveis

- não magnéticos e não edureciveis por tratamento térmico devido sua estrutura austenitica

- o NIQUEL MELHORA A RESISTENCIA A CORROSÃO E MELHORA A RESISTENCIA A OXIDAÇÃO EM ALTAS TEMPERATURAS.

- indicadas para componentes para temperatura elevada

Aço inox ferritico- austenico – (DUPLEX) –

- microestruturas contendo ferrita e austenita

- conta com CROMO, NIQUEL E MOLIBDENIO 

- tem resistência mecanica superior aos austeniticos

- suportam corrosão sob tensão

- dutos, evaporadores, destiladores

Aços inox endurecidos por precipitação

- ligas FERRO, CROMO, NIQUEL, MOLIBDENIO que permitem o endurecimento da martensita de baixo carbono pela precipitação de compostos intermetálicos ( ALUMINIO, COBRE, TITANIO, NIOBIO)

Materiais não ferrosos

ALUMINIO

- retirado da bauxita

- não magnético , boa condutividade térmica e alta condutividade elétrica

- baixo peso especifico  e baixo ponto de fusão

- aluminio puro apesar de ser dúctil, apresenta baixa resistência mecânica e dureza. Por isso são adicionados elementos de ligas

Alumínio + Cobre – DURALUMINIO

- mais empregadas

- boa resistência a tração e usinabilidade

Alumínio + silício

- elevada resistência a corrosão, porém frageis

aluminio + magnésio

- apresentam melhor combinação de características mecânicas , corrosão e usinabilidade

Alumínio – estanho

- empregado para confecção de mancais e buchas, devido ao limite de fadiga

COBRE

-  não magnético e depois da prata é melhor condutor de eletricidade

- dúctil e maleável

- Em contato com umidade ele se recobre de uma camada esverdeada chamada ZINABRE, que impede a oxidação do cobre.

Mate – concentração de cobre enre 35 a 55%

Blister – pureza de 98 a 99%

Bronze  - Cobre + estanho

- elevada dureza, boa resistência mecânica e a corrosão, bom condutor de eletricidade

- suportam pesadas cargas

Latão – Cobre + zinco

- dúctil, maleável , boa resistência mecânica , bom condutor de eletricidade e excelente resistência a corrosão

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