Planejamento E Controle De Producao

SUMÁRIO

1INTRODUÇÃO 3

2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO - PCP 4

1.2 ATIVIDADES DO PCP 5

1.3 APLICAÇÃO DO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO 6

1.4 FUNÇÕES DO ACOMPANHAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 8

1.5 BALANCEAMENTO DA PRODUÇÃO 9

1.5.1 ETAPAS DO BALANCEAMENTO......................................................................................................9

1.5.2 BALANCEANDO A LINHA..............................................................................................................11

1.5.3 APLICAÇÃO PRATICA....................................................................................................................13

1.6 CONCEITOS DE MRPII 16

3 CONCLUSÃO 19

4 REFERÊNCIAS 20

 

1 INTRODUÇÃO

Quem não planeja, programa e controla o que produz, provavelmente terá dificuldades em alcançar os índices de produtividade e qualidade que o mercado exige, logo está fadado ao desaparecimento.

Para que isto não ocorra, o empresário deve buscar gerenciar sua empresa de maneira mais objetiva, dinâmica e eficaz.

Portanto é necessário decidir uma forma de garantir que a sua empresa atinja o objetivo de produzir com qualidade e produtividade. A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle de todo o processo de produção.

Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito. Essa prática também possibilita a diminuição de seus custos operacionais.

2 PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO - PCP

O PCP - Planejamento e Controle da Produção (em inglês, Production Planning and Control) consiste em um processo utilizado no gerenciamento das atividades de produção. Sistema de gerenciamento dos recursos operacionais de produção de uma empresa, com funções envolvendo planejamento (o que e quando será produzido), programação (recursos utilizados para a operação, com início e término de todo o fluxo de trabalho) e controle (monitoramento e correção de desvios da produção), bem como a determinação das quantidades que serão produzidas, qual o layout da planta para melhor aproveitamento do fluxo de insumos, quais as etapas de cada processo de manufatura e designação de mão de obra, seja ela humana ou mecânica, para a transformação das matérias primas passo a passo. Com a consolidação de todos estes dados, será criada a carta mapa da produção, o chamado PMP – Plano Mestre da Produção, nas quais estão expostas as diretrizes do processo em geral.

2.1 CONCEITOS DE PLANEJAMENTO MESTRE DE PRODUÇÃO

Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricação no chão de fábrica é necessário que o PCP faça um planejamento de todas as suas ações, elaborando assim um plano-mestre da produção (PMP). De acordo com Corrêa (2001), o PMP é o processo responsável pela garantia dos planos de manufatura, através de uma integração plena com o planejamento estratégico da empresa e com os demais planos funcionais. Através do PMP são declaradas as quantidades planejadas, baseadas nas expectativas da demanda presente e futura e nos recursos com os quais a empresa conta atualmente e vai contar no futuro. Estas quantidades dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e da capacidade. De uma maneira mais simplificada, Russomano (2000) explica que o PMP é uma determinação do programa de produção dos vários produtos que a empresa fabrica. Comenta também que pelo PMP é representado o que está planejado para produzir, expresso em quantidades e datas de modelos específicos. Similarmente, Slack (1999) apresenta o PMP como sendo um documento que contém a quantidade dos produtos e os momentos em que eles devem ser produzidos. Referente aos objetivos do plano, Corrêa (2001) comenta que a principal função do PMP é balancear e coordenar suprimento e demanda dos produtos acabados, período a período, definindo programas detalhados de produção de forma a suportar os planos agregados desenvolvidos. Acrescenta ainda que, através do PMP, é possível verificar as seguintes alternativas para tomada de decisões:

- Utilização de estoques de produtos acabados;

- Necessidade de uso de horas-extras e sub-contratação;

-Gerenciamento da demanda;

-Variação dos tempos de promessa de entrega;

-Combinação de gerenciamento de suprimentos, demanda e lead times;

-Recusa de pedidos que não possam ser entregues na data solicitada.

Para a elaboração do PMP, vários fatores são importantes e devem ser levados em consideração. Russomano (2000) destaca os seguintes:

- Verificação da quantidade de pedidos;

- Disponibilidade de materiais;

- Capacidade da produção.

Além disso, ao elaborar um PMP inicial, o PCP deve também analisar e verificar as necessidades e os recursos disponíveis, bem como também identificar possíveis gargalos nos processos, os quais possam inviabilizar a execução dos trabalhos (TUBINO, 1999).

Dependendo do tipo de produção analisada, o PMP pode ser elaborado de diferentes maneiras, normalmente adequando-se à realidade da empresa. De acordo com Corrêa (2001), para ambientes de produção sob encomenda, o PMP deverá ser elaborado de acordo com o seguimento da demanda, o que gera uma flexibilidade limitada para mudanças no planejamento com pequena antecedência.

2.2 ATIVIDADES DO PCP

Planejamento estratégico da produção: “...consiste em estabelecer um plano de produção para determinado período (longo prazo) segundo as estimativas de vendas e a disponibilidade de recursos financeiros