Planejamento E Controle De Produção

Planejamento e Controle de Produção -PCP

O PCP entende como gerenciamento das atividades de Produção, definindo-se como controle dos recursos operacionais de produção de uma empresa, envolvendo algumas funções especiais, tais como Planejamento: Determinando o que e quando será produzindo; Programação: Quais recursos serão utilizados para a produção, definindo o início e o término de produção; Controle: Monitoramento e correção dos desvios de produção. Tendo proveito de cada vez menos insumos de produção, customizando aquele processo, sem haver desperdícios indesejáveis. Um bom planejamento de produção faz com que as empresas saibam atender dois ou mais clientes em um mesmo processo de produção, mas para isso acontecer, deve haver planejamento também com os departamentos da empresa, pois envolve estoque de matéria prima, logística, gestão de pessoas, treinamento, tempo de produção, etc.

Plano Mestre de Produção

Conhecido com demanda e capacidade de produção, faz com que as empresas procurem trabalhar com a máxima capacidade de produção, a fim de atingir resultados de médio e longo prazo. Segundo Slack (1999 p. 253) “um equilíbrio adequado entre capacidade e demanda pode gerar altos lucros e clientes satisfeitos, enquanto que o equilíbrio “errado” pode ser potencialmente desastroso”.

Para organizar e coordenar os trabalhos de fabricação no chão de fábrica, é necessário que o PCP faça um planejamento de todas as suas ações, elaborando assim um plano mestre de produção. De acordo com Corrêa (2001), o PMP é o processo responsável pela garantia dos planos de manufatura, através de uma integração plena com o planejamento estratégico da empresa e com os demais planos funcionais. Através do PMP são declaradas as quantidades planejadas, barradas nas expectativas de demanda presente e futura com recursos com as quais a empresa conta atualmente e vai contar no futuro.

Para a elaboração do PMP, vários fatores são importantes e devem ser levados em consideração. Russomano (2000) destaca os seguintes: Verificação da quantidade de pedidos; disponibilidade de materiais e capacidade de produção.

Atividades desenvolvidas pelo PCP

Consiste nas seguintes fases: Planejamento estratégico – A capacidade de produção é o fator físico limitante do processo produtivo, e pode ser modificada, desde que planejada a tempo, pela edição de recursos financeiros. O plano de produção gerado é pouco detalhado, normalmente trabalho com famílias de produtos, tendo como finalidade possibilitar adequações dos recursos produtivos à demanda esperada dos mesmos; Acompanhamento e controle da produção: Por meio de coletas e análise de dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento. Quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas, visando o cumprimento do programa de produção. O acompanhamento e controle de produção estão encarregados de coletar dados (índice de defeitos, horas/máquinas e horas/homem consumidas, consumo de materiais, índice de quebra de máquinas, etc.)

Funções e acompanhamento do controle de produção

Avaliar e monitorar continuamente a atividade produtiva da empresa; comparar o programado e realizado; apontar falhas para a direção da empresa; informar outras seções sobre o andamento das atividades produtivas.

Acompanhar e verificar: Previsão de vendas e suas possíveis variáveis; planejamento da capacidade de produção; plano de produção; lista de materiais que compõem os produtos e serviços; planejamento das necessidades de materiais; compras; almoxarifado e estoque de material produzido; depósito e estoque de produto acabado.

Os aspectos problemáticos que geralmente podem ocorrer no processo produtivo são os seguintes: escassez e excesso de estoque de material produzido; excesso de produtos defeituosos; atraso nos prazos de produção e de entrega ao cliente. Basicamente, existem três grupos de recursos necessários ao atendimento de um programa de produção: máquinas, mão de obra e materiais. O PCP através de programação de produção, antes de liberar as ordens, verifica a disponibilidade desses recursos e, uma vez identificada a existência dos mesmos, libera as ordens para os setores produtivos.

Balanceamento de produção

Uma linha de produção consiste num conjunto de Postos de Trabalho (PT) cuja posição é fixa e cuja sequência é ditada pela lógica das sucessivas operações a realizar e descritas na gama operatória. Recorde-se que um PT pode ser constituído por um único Operador ou por vários Operadores realizando operações manuais eventualmente assistidas por ferramentas ou pequenos equipamentos. O balanceamento de uma linha de produção consiste em distribuir a carga das várias operações o mais uniformemente possível pelos vários PT´s.

Quando se inicia a fabricação de um novo produto, a Engenharia de Processo começa por estudar todas as operações necessárias executar, estima a sua duração e, tendo em conta as relações de precedência entre todas as operações, procede ao chamado balanceamento da linha que se vai constituir para fabricar aquele produto. O balanceamento de uma linha constituída por muitas operações para processamento de um produto consiste em encontrar a solução para uma das duas seguintes alternativas: Dado um tempo de ciclo, determinar o número mínimo necessário de PT´s; Dado um número de PT´s, determinar o tempo de ciclo mínimo possível. Balancear uma linha de produção é ajustá-la às necessidades da demanda, maximizando a utilização dos seus postos ou estações, buscando unificar o tempo unitário de execução do produto. Uma linha de produção é formada por uma seqüência de postos de trabalho, compondo estações, dependentes entre si, cada qual com função bem definida e voltada à fabricação ou montagem de um produto. Os postos são as etapas que vão permitir a construção do item a ser fabricado. Numa indústria de sapato, por exemplo, costurar o tecido (couro) é um posto de trabalho e juntar o couro ao solado é outro. Se a costura do couro anda mais rápido que a junção do couro ao solado, ou seja, gasta menos tempo unitário, pode-se compor uma estação de trabalho formada por vários postos do solado, visando equilibrar o sistema e fazer as duas estações terem tempos iguais ou aproximadamente iguais.

Conceitos de MRP II

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