Portfolio 1

Disciplina Processos Industriais

Portfólio N°01 Processos de Fabricação

:: Portfólio

OBJETIVO

Analise e síntese de textos técnicos.

ORIENTAÇÕES

• Leia o texto com calma, grife as principais informações e faça um resumo.

• O livro texto referencia está disponível na Biblioteca. Recomenda-se retirá-lo e tirar cópia das páginas de

interesse.

• Pode complementar com informações de outros livros e textos de internet, mas não é permitido copiar e

colar. Lembre-se: você é que deve ler e escrever.

• Perguntas e respostas copiadas de colegas ou da internet, sofrerão penalizações na nota.

• Siga as regras de postagem disponíveis no portal.

• Só serão aceitos arquivos postados eletronicamente (formato doc ou pdf).

• Não são aceitos portfólios impressos.

DESCRIÇÃO BASEADO NO LIVRO TEXTO

Livro Texto Refêrencia:

COPINI, Nivaldo Lemos; DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos. Tecnologia da Usinagem

dos Materiais. Ed. Artliber, 2008, 6a

edição.

ATIVIDADE PROPOSTA

Entregar:

As perguntas e suas devidas respostas em forma de questionário: pergunta 1, resposta 1 e assim sucessivamente.

Devidamente identificado com o nome e o RA do aluno.

Os Textos variam de Acordo com o Código do R.A. Veja a Tabela Abaixo.

RA aluno QUESTÕES RA aluno QUESTÕES

0 Capítulo 1 e 2 5 Capítulo 9

1 Capítulo 3 6 Capítulo 10

2 Capítulo 5 7 Capítulo 11

3 Capítulo 6 e 7 8 Capítulo 12

4 Capítulo 8 9 Capítulo 13

Como Calcular o Código da Soma do “Ra”?

a) Some todos os algarismos do seu RA.

b) Pegue somente o digito da unidade.

c) Este é o seu código.

Ex: RA= 898808

a) 8+9+8+8+0+8= 41

b) Digito da unidade=> 1

c) Código => 1

Capítulo 1

1. Como ocorrem os movimentos ativos e passivos na usinagem? Descreva todos eles e mostre as figuras.

2. Quais são as variáveis que aparecem no cálculo da Vc, mostre um exemplo.

3. Como se calcula a Vf

? Dê um exemplo.

4. Sobre as grandezas de avanço qual a diferença que existem entre a ferramenta do torno e as da fresa?

Capítulo 2

1. Quais são as partes construtivas de uma ferramenta de corte? Mostre exemplos torno, fresa e furadeira.

2. Como ocorre o sistema de referência de uma ferramenta, mostre todos os planos em ferramentas de torno, fresa e

furadeira.

Capítulo 3

1. Quais os fatores influenciados pela formação do cavaco?

2. Como ocorre o corte dos metais?

3. Como se processa a formação de cavacos em condições normais de usinagem?

4. Segundo Trent e Wright (2000), Wright (1979). O quê ocorre na interface entre cavaco e ferramenta?

5. Qual a importância do controle da forma do cavaco? E onde isso pode ter implicações?

6. Quais são os tipos de cavacos apresentados por (Ferraresi,1977)?

7. Cite os tipos de quebra cavacos e as vantagens de cada um deles.

8. Explique o gráfico da página 51, figura 3.11.

9. Explique o gráfico da página 54, figura 3.12.

10. Como devemos proceder para aumentar a produtividade do processo?

Capítulo 5

1. Para uma seleção criteriosa do metal da ferramenta, podemos citar alguns fatores. Cite todos.

2. Quais são os requisitos que uma ferramenta deve apresentar para atender a questão anterior. Cite todos.

e complete indicando os requisitos para os aços ferramentas.

3. Como são agrupados os materiais para ferramentas, em ordem crescente de dureza?

4. De acordo com (Chiaverini, 1981) como é a composição dos aços rápidos?

5. Quais são os efeitos dos elementos de liga no aço rápido?

6. Como é obtido o metal duro?

7. Explique a figura 5.3, página 87.

8. Qual é a finalidade e das coberturas no metal duro? E quais são as principais características de cada camada?

9. O que é um Cermet?

10. O que é um Material Cerâmico e como podemos classificar as ferramentas cerâmicas?

11. O que são PVD, PCD e CBN?

Capítulo 6

1. Quais são os tipos de desgastes e avarias que podem ocorrer em uma ferramenta de usinagem? Mostre os

exemplos.

2. Quais são as causas e as ações a serem tomadas para a minimização de avarias e desgastes da ferramenta?

3. Quais são os principais causadores dos desgastes da ferramenta? Mostre todos os exemplos e descreva-os.

Capítulo 7

1. Os fatores que determinam a fixação de um determinado valor limite de desgaste são vários. A ferramenta deve

ser retirada de uso quando?

2. As ferramentas de metal duro têm algumas particularidades em relação às trocas quais são elas?

3. O que ocorre com as ferramentas de aço rápido durante a usinagem?

4. Quais os problemas que podem ocorrer quando não há uma fixação de tempo ou outro parâmetro para a troca da

ferramenta? Leve em consideração (Pires e Diniz, 1996).

5. Quais são os fatores que influenciam no desgaste e na vida da ferramenta? 6. Quais são os fatores que influenciam na rugosidade da peça?

7. Como deve ser a escolha do avanço, da profundidade de usinagem e da velocidade de corte?

Capítulo 8

1. Como se define a velocidade de mínimo custo (Vco)?

2. Como são compostos os ciclos e tempos de usinagem?

3. Como é constituído o tempo de total de usinagem de uma peça de um lote Z de peças? Mostre como foi

desenvolvida a fórmula.

4. Explique o gráfico onde mostra o intervalo de máxima eficiência, figura 8.3, página 142.

5. Quais as considerações sobre a escolha da velocidade de corte dentro do IME?

6. Segundo os estudos de Vilela et al. (1989). Quais são as conclusões?

7. O que ocorre com os modelos descritos quando o tempo de troca da ferramenta é igual ou próximo de zero?

8. O que ocorre com os modelos descritos quando o tempo de preparação da máquina para usinar um lote (tp) é

muito pequeno?

9. O que ocorre com os modelos descritos quando a vida da ferramenta (T ou Zt) é maior que o tamanho de lote (Z),

já que este tem diminuído bastante?

Capítulo 9

1. O que é usinabilidade dos materiais?

2. Do que depende a usinabilidade dos materiais?

3. Como ocorre o ensaio de usinabilidade?

4. A usinabilidade sofre influência das propriedades dos materiais? Mostre todas as propriedades e suas influências.

5. Quais são os fatores metalúrgicos que afetam a usinabilidade das ligas de alumínio?

6. Como o módulo de elasticidade do alumínio é cerda de 1

/3 do módulo de elasticidade do aço. Quais são as

precauções a serem tomadas durante a sua usinagem, em relação as: tolerâncias dimensionais e arestas postiças?

7. Indique quais são os materiais de ferramentas mais indicadas no processo de usinagem de ligas de alumínio.

8. Os fatores metalúrgicos que afetam a usinabilidade do aço são a dureza, a microestrutura, a presença de

inclusões e a presença de elementos de liga. Descreva cada uma delas.

9. O que são aços de usinabilidade melhorada ou de usinagem fácil. Segundo (Bas, 2000)? Cite todas elas.

10. Do que se encarrega a engenharia de inclusões?

11. Qual tipo de aço inoxidável apresenta maior dificuldade de usinagem, cite as características que também

dificultam a sua usinagem e cite o procedimento para combater o encruamento desse material durante o processo de

usinagem (se utilize do gráfico para isso).

12. Cite os tipos de ferros fundidos suas composições e como se dá a sua usinabilidade.

Capítulo 10

1. Como F.W.Taylor em 1890, introduziu a utilização do fluido de corte na usinagem. E nos dias de hoje. Quais são

os fatores que levam a diminuição do uso do fluido de corte?

2. O que é MQF? E como isso ocorre? 3. Quais são as funções do fluido de corte?

4. Quando um fluido de corte é utilizado com refrigerante. O mesmo precisa apresentar?

5. O fluido de corte está relacionado com a vida da ferramenta, acabamento superficial e/ou tolerância dimensional?

Explique.

6. Na usinagem de magnésio, alumínio e suas ligas é muito comum a usinagem a seco. Por quê?

7. O que ocorre com um fluido de corte quando o mesmo é utilizado como lubrificante? E quais devem ser suas

características para que isso ocorra de maneira eficaz? (cite todas)

8. Mostre como são classificados os fluidos de corte. Além deles podem ser utilizados mais alguns tipos de fluido de

corte?

9. Cite e explique os fluidos de corte do tipo aquosos.

10. Quando se dá preferência para os fluidos a base de óleo?

11. Como devemos selecionar corretamente o fluido de corte? Explique cada uma das variáveis.

12. Por que devemos pensar na usinagem sem fluido de corte e/ou com mínima quantidade de fluido (MQF)?

Capítulo 11

1. Quais são as evoluções que ocorreram em relação ferramentas de furação (brocas)? Cite todas elas.

2. Quais são as desvantagens encontradas para se utilizar as brocas helicoidais no processo de furação? E como se

resolve este problema hoje?

3. Quais as vantagens de se utilizar brocas de metal duro em máquinas modernas?

4. Quais os problemas enfrentados quando se precisa executar uma furação profunda?

5. Como se apresenta a forma construtiva de uma broca helicoidal?

6. Como deve ser a afiação de uma broca helicoidal?

7. Quais devem ser as preocupações em relação à formação do cavaco na furação? E como proceder para retirá-lo

do furo sem quebrar a ferramenta?

8. Por que ocorre a formação de aresta postiça em uma broca helicoidal quando materiais dúcteis são furados em

cheio?

9. Como ocorre o desvio de forma e posição em brocas helicoidais?

10. Como são as brocas especiais para furos longos? Cite todas.

Capítulo 12

1. Faça a comparação entre o fresamento e os outros processos de fabricação, vide tabela 12.1, página 208.

2. Quais são os tipos funda mentais de fresamento?

3. Como são conseguidas as geometrias de corte da figura 12.2 - 12.2.7 e 12.2.9, da página 210?

4. Explique a diferença entre fresamento concordante e fresamento discordante.

5. Quais as conclusões que se chega após os estudos realizados por Diniz e Caldeirani (1999)?

6. Por que há preferências na utilização de fresas cilíndricas de dentes helicoidais em relação às fresas cilíndricas de

dentes retos?

7. Qual deve ser a distância j mínima para se obter um tempo de choque suficiente para que o efeito choque na

pastilha seja pequeno?

8. Como deve estar a linha de centro da fresa para que o choque na pastilha não cause quebra da aresta de corte da

mesma? 9. Qual a melhor opção em escolha de fresa, para o fresamento de superfícies com muitas interrupções? E Por quê?

10. Como são classificadas as fresas frontais com pastilhas de metal duro? Descreva-os.

11. Quais os fatores que influenciam na rugosidade máxima real no fresamento tangencial?

12. Qual a importância do quebra cavaco em pastilhas para fresamento, se os cavacos formados são pequenos e

não existe a formação de cavaco fita?

Capítulo 13

1. O que é o processo de retificação? E o que faz com que a indústria o escolha depois de vários processos que o

produto já tenha passado?

2. Hoje algumas operações que eram somente realizadas na retifica já estão sendo realizadas em máquinas por

revolução. Quais são as causas dessas ocorrências?

3. Como se caracteriza a ferramenta de retificação?

4. Como é a classificação e descrição dos processos de retificação?

5. Descreva como é realizada a retificação cilíndrica externa entre pontas.

6. Descreva como é realizada a retificação cilíndrica externa sem centros.

7. Quais são as características do rebolo?

8. Um das principais características do rebolo é o material do seu grão abrasivo descreva todos os abrasivos.

9. Existem ainda o diamante artificial para a retificação de não-ferrosos e o CBN para materiais ferrosos e ferros

fundidos e aços de extrema dureza. Descreva o CBN e o diamante.

10. Com relação ao tamanho de grãos quais são as regras que devem ser obedecidas?

11. O que é a dureza de uma ferramenta abrasiva?

12. Quais são os principais tipos de ligas que mantém os grãos abrasivos unidos?

13. Quais são os fatores de influência na seleção das características dos rebolos? Cite todos.

14. A formação do cavaco no processo de retificação aliado a alta velocidade do grão abrasivo gera os seguintes

fatos. Quais são eles? Cite todos.

15. O que é a dressagem e para que a mesma é utilizada?

16. Como fazer para deixar a peça na medida, pois quando o rebolo toca a peça entre pontas no caso da retificação

cilíndrica externa ela se deforma elasticamente?