Programa

Etapa 2

A grande maioria das empresas tem um mix de produção de produtos diferentes chegando muitas vezes à casa das centenas. Dessa forma, torna-se muito difícil, se não impossível, efetuar uma previsão de demanda para cada um desses produtos fabricados. Deve-se definir uma metodologia de agrupar ou agregar a demanda desses vários produtos em um único (ou em um número bem baixo) que seja representativo do todo. A demanda prevista para esse produto básico é denominada demanda agregada.

O planejamento agregado visa compartilhar os recursos produtivos da empresa com a demanda agregada, no médio prazo, isto é, com um horizonte de 5 a 18 meses, aproximadamente. Nessa compatibilizacão, a empresa define uma estratégia de operação, que pode ser:

A) Adequar os recursos necessários a fim de que os recursos disponíveis possam atendê-la;

B) Atuar na demanda a fim de que os recursos disponíveis possam atendê-la;

C) Uma estratégia mista, isto é, atuar tanto nos recursos quanto na demanda.

Perfil da Demanda

O primeiro passo na execução do planejamento agregado é obter o perfil da demanda para o horizonte de planejamento.

Na análise dos planos a seguir, consideramos a empresa que possui a seguinte demanda agregada, de janeiro a dezembro:

jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez

1959 1920 2220 3944 2200 2430 1940 2450 2280 2240 1980 1540

Produção mensal prevista

Média: 2259unidades / mês (Método da Média Móvel Simples)

A demanda média para o período de planejamento é de 2259 unidades/mês. É fácil observar que, caso os recursos produtivos fossem dimensionados para atender à demanda média do período de planejamento, ficaríamos com falta de recursos em 4 meses (abr., jun., ago., set.), e um excesso de recursos em 78meses (jan., fev., mar, maio., jul., out.,Nov.,dez.). Evidentemente, os dois casos são indesejáveis. O planejamento agregado visa harmonizar esta situação, procurando as alternativas de menos custo para a empresa.

Elaboração do Plano Agregado

Dado um perfil de demanda agregada, existem vários planos alternativos que podem atendê-la. Analisaremos alternativas para a demanda prevista.

Adotaremos:

(EI)n Estoque inicial no período n

(EF)n Estoque Final no período n

(EI)n+1 Estoque inicial no período n+1

(P)n Produção de unidades por unidade de tempo (unidades/mês) no período n

(D)n Demanda no período n

(NP)n Necessidade de produção no período n

Valem as considerações:

(EI)n+1=(EF)n

(EI)n+(P)n-(D)n=(EF)n

(NP)n=(D)n+(EF)n-(EI)n

(P)n=(NP)n/N

Etapa A: Produção mensal constante;

Mês EI P D EF

jan 0 2260 1959 301

fev 301 2260 1920 641

mar 641 2260 2220 681

abr 681 2260 3944 -1003

mai -1003 2260 2200 -943

jun -943 2260 2430 -1113

jul -1113 2260 1940 -793

ago -793 2260 2450 -983

set -983 2260 2280 -1003

out -1003 2260 2240 -983

nov -983 2260 1980 -703

dez -703 2260 1540 17

O valor mais negativo caso,-1113,devera ser o estoque inicial a fim de atender plenamente a demanda.

Mês EI P D EF

jan 1113 2260 1959 1414

fev 1414 2260 1920 1754

mar 1754 2260 2220 1794

abr 1794 2260 3944 110

mai 110 2260 2200 150

jun 150 2260 2430 -20

jul -20 2260 1940 300

ago 300 2260 2450 110

set 110 2260 2280 90

out 90 2260 2240 110

nov 110 2260 1980 390

dez 39 2260 1540 1110

Etapa B: Produção constante com volume de produção conforme a capacidade do sistema

produtivo. Ex: 2 máquinas que produzem 30 toneladas mês de produto, então, volume