Prointer PROJETO INTERDISCIPLINAR APLICADO A TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA
Por: thaisgracia • 10/5/2016 • Projeto de pesquisa • 3.010 Palavras (13 Páginas) • 703 Visualizações
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FACULDADE ANHANGUERA
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA
NOME COMPLETO: THAIS SANTOS GRACIA
RA: 1299112714
PROJETO INTERDISCIPLINAR APLICADO A TECNOLOGIA EM LOGÍSTICA
Tutora EAD online: PRISCILA CINTRA ZANGIROLAMI
LOCAL: São Bernardo do Campo
Outubro / 2015
SUMÁRIO
RELATORIO PARCIAL
1.INTRODUÇÃO
2. Roteiro de Trabalho – Levantamento de campo
2.1 Razão Social:
2.2 Nome e qualificação dos Proprietários/Diretores
2.3 Pontos Fortes e Pontos Fracos
2.4 Breve Histórico
2.5 Fundamentos da Organização
3. PRODUTO/SERVIÇO
3.1 Nome
3.2 TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO
3.3 MATÉRIAS-PRIMAS NECESSÁRIAS
3.4 INFRAESTRUTURAS E INSTALAÇOES / LOCALIZAÇÃO
3.5 MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
3.6 MÃO DE OBRA
4. POLÍTICA AMBIENTAL
5. PRINCIPAIS E MAIORES CLIENTES
6. SONDAGEM AMBIENTAL – AMEAÇAS E OPORTUNIDADES
7. Sistema de Gestão Ambiental
8. CONSIDERAÇÕES FINAIS
REFERÊNCIAS
Parte II
Relatório Final
2. Desenvolvimento e Implementação
2. Referências
RELATORIO PARCIAL
INTRODUÇÃO
Este trabalho irá apresentar a implantação de um Sistema de Gestão Ambiental (SGA) onde é usado como matéria prima uns dos produtos mais utilizados e de fácil acesso na área de reciclagem como, por exemplo, a garrafa pet. Esta implantação facilita na redução do impacto ambiental que este produto vem causando em nosso planeta quando não reaproveitado. Para as empresas que se encontram neste cenário competitivo, é importante que façam uma análise de seu patamar no mercado, reconhecendo o ambiente interno e externo em que se encontra.
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2. Roteiro de Trabalho – Levantamento de campo
2.1 Razão Social:
Poliembalagens Indústria e Comércio de Embalagens Ltda.
2.2 Nome e qualificação dos Proprietários/Diretores
Reinaldo Cortes
Diretor-Presidente. Graduado em Direito pela Fundação Getúlio Vargas.
2.3 Pontos Fortes e Pontos Fracos
Atualmente seus pontos fracos e pontos fortes, suas ameaças e oportunidades mudaram com o passar do tempo, sempre acontecendo situações diversas, porém pode ter auxiliado muito até hoje para o seu desenvolvimento.
Fortes | Fracos |
Preços competitivos | Instabilidade na Política econômica |
Qualidade de produtos | Instabilidade Política fiscal |
Competitividade de mercado | Falta de incentivo governamentais |
2.4 Breve Histórico
Operando no mercado de embalagens plásticas flexíveis há cerca de 32 anos, a Poliembalagens fabrica produtos para diversos ramos de atividades como agrícola, alimentício, automotivo, aéreo, naval, pneumático, cosmético, etc.
2.5 Fundamentos da Organização
Visão:
A Poliembalagens, por sua conduta empresarial, pela habilidade das relações que estabelece e por seus produtos e serviços, é uma organização que está sempre em busca da melhoria, comprometendo-se com a construção de um mundo melhor, por meio da boa relação com seus consumidores e com a natureza em geral.
Missão:
O maior objetivo da Poliembalagens é manter a excelência de seus produtos e serviços, auxiliando na mendicidade do cliente e conservando a sua satisfação. Criar parcerias, ter credibilidade e confiança diante dos fornecedores, parceiros e colaboradores é a prática da Poliembalagens. A Poliembalagens é reconhecida por conceder produtos de alta qualidade e atendimento personificado, pois amplifica seus produtos de acordo com a necessidade dos clientes, tornando-se referência e mantendo um diferencial competitivo.
2.6 Fatores críticos (ou chave) do sucesso
É uma organização com um modelo de negócio peculiar que vem tendo sucesso por uma ação estratégica estabelecida em valores de responsabilidade social. A responsabilidade sócio-ambiental pode ser edificada como suporte de geração de valor e diferenciação diante da concorrência.
3. PRODUTO/SERVIÇO
3.1 Nome
Os produtos da Poliembalagens são diversos tais como: filmes plásticos; fitas plásticas; ecomantas e sacos plásticos.
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3.2 TECNOLOGIAS DE PRODUÇÃO
O processo de fabricação envolve muitas etapas na linha Polystrap, inicia-se no aprovisionamento das matérias primas que avança para o silo de dosagem da extrusora, aonde misturam outros produtos que complementam para formar a liga. Depois da extrusora os produtos passam por processos de conformação em cilindros de estiros, estufas, relaxadores e terminam nos bobinadores onde os mesmos são embalados e encaminhados para expedição.
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