RE: EAD Gestão RH

PERGUNTA 1

Uma operação foi inicialmente cronometrada 5 vezes, obtendo-se um tempo médio de 2,355 min amplitude de 0,555 minutos, com uma confiança de 94% e erro relativo máximo de 5%. O cronometrista avaliou a velocidade média do operador em 110% e foi atribuído ao trabalho um fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga) de 15%. O número de cronometragens necessárias, o tempo normal e o tempo padrão serão respectivamente:

a.

15; 2,350; 2,690.

b.

14; 2,858; 2,746.

c.

15; 2,590; 2,979.

d.

14; 2,585; 2,675.

e.

16, 2,350; 2,746.

0,2 pontos

PERGUNTA 2

A produção de uma peça ou de um produto deve ser realizada de acordo com o estabelecido como tempo padrão de produção para o mesmo. O tempo padrão é o tempo considerado adequado para produzir um item, considerando a preparação do equipamento, o tempo efetivo de produção e levando-se em conta, também, algumas tolerâncias como fadiga do operador e paradas eventuais (para necessidades fisiológicas, limpeza da máquina, por exemplo). Uma vez estabelecidos os tempos padrões, esses se constituem em uma meta da fábrica, devendo esta produzir os produtos dentro dos tempos estabelecidos. (Disponível em: http://www.sebraepr.com.br/portal/page/portal/PORTAL_INTERNET/PRINCIPAL2009/BUSCA_TEXTO2009?codigo=1138).

Com relação ao tempo padrão, É INCORRETO afirmar:

a.

O roteiro de fabricação influencia a eficiência e os tempos padrão de produção, uma vez que determina o fluxo de material dentro da empresa, o processo escolhido, a tecnologia utilizada e as características do trabalho.

b.

A determinação do tempo padrão de produção fornece informações para estudos que visem determinar o custo industrial associado a um dado produto, orçamentos e estimativas de custo de um novo produto.

c.

Quanto menor for a intervenção humana na produção, maior será a dificuldade de se medirem corretamente os tempos de uma operação, uma vez que cada operador tem habilidades, força e vontades diferentes.

d.

O tempo padrão de produção fornece dados para elaborar e comparar roteiros de fabricação e analisar o planejamento de capacidade.

e.

Pode-se avaliar se houve melhorias no método de trabalho, pela análise comparativa dos tempos padrão de operação.

0,2 pontos

PERGUNTA 3

Um dos maiores desafios atualmente encontrados pelas empresas de manufatura está na sua capacidade, habilidade e flexibilidade em produzir uma grande variedade de produtos em pequenos lotes