Resumo técnicas japonesas

Just in Time

“Faça somente o necessário, quando for necessário.”

Eliminação de desperdícios.

“É qualquer coisa diferente da quantidade mínima de equipamento, materiais, peças, tempo que seja essencial para o produto”  - Soichiro Toyoda, Presidente da Toyota.

Como atingir esta meta:

- Zero Defeito: o Just in Time se foca em eliminar os defeitos e suas causas de forma rápida antes que hajam prejuízos.

- Zero Inventário: os inventários são sinais de um projeto mal idealizado, sem dinamismo e com pouca flexibilidade.

- Zero movimentação de peças: ocasionado por problemas de layout e má distribuição de células de trabalho, pode ser evitado por meio de um projeto minucioso de re-design de manufatura e diminuição de lotes.

- Zero Quebras: mantendo rotinas de manutenção preventiva a fim de reduzir possíveis gargalos na produtividade e evitar problemas de mal funcionamento, não esperando que os problemas ocorram.

A instauração de lotes unitários produz um fluxo contínuo que contribui para o dinamismo de uma linha de produção inteligente e eficiente, enquanto grandes lotes provocam grandes filas e baixa sincronização, os pequenos lotes são exatamente o oposto contribuindo também para a já alertada diminuição de inventário.

Por se tratar de uma filosofia simples, o custo para aplicá-la é baixo, normalmente é necessário apenas a reorganização de operadores, equipamentos e balanceamento de trabalho; pois de fato, as razões de uma baixa produtividade estão atreladas à má comunicação, operadores com folga ou estressados, estações de trabalho mau balanceadas e principalmente por falta de especialização dos colaboradores.

Se evidencia que uma das peças chave do Just in Time é a flexibilidade tanto das pessoas, quanto do maquinário, ambos devem estar prontos para mudanças repentinas de fluxo e foco, conforme a demanda exigida.

Kanban

“Organização por meio de cartões.”

Se trata de um controle físico e visual, que faz o uso de cartões, podendo ser subdividido em dois, sendo eles: Kanban de Transporte e Kanban de Produção;  com o objetivo de autorizar a produção identificando os componentes e de autorizar o movimento das peças através dos postos de trabalho, respectivamente.

É fundamental em estilos de produção tais como o Just in Time que utilizam apenas estoques mínimo, servindo de controle por exemplo para o pedido de uma nova remessa de suprimentos exigidos de acordo com a demanda. Sendo presente desde a primeira etapa de produção que seria a supply chain, passando pelas etapas intermediárias como Kanban de Transporte até atingir a etapa final do produto.

Kaizen

“Aprimoramento constante.”

É a filosofia japonesa do aperfeiçoamento constante, em todos os ramos industriais, seja na cadeia de produção, no marketing, serviço de atendimento ao cliente, segurança e logística.

Embora possua um conceito simples de autossuperação, requer a participação de todos os colaboradores de uma empresa, independente de hierarquia. Se aplicado corretamente, o Kaizen tem a capacidade de aumentar criticamente a qualidade dos serviços de uma empresa, juntamente com sua produtividade e velocidade de entrega do produto final.

Se trata de uma técnica que utiliza massivamente os indicadores, sejam eles em quaisquer formato; a produção deve melhorar dia após dia, e relatórios, gráficos e tabelas devem ser feitos e postos à máxima exposição aos colaboradores a fim de motivá-los.

Poka-Yoke

“Sistema a prova de erros”

Mecanismo de segurança responsável por tornar o sistema de produção japonês anti falhas, aplicando mecanismos que param a produção na iminência da falha, reduzindo custos , desperdício e retrabalhos.

Os 5’s (Housekeeping)

Não apenas uma técnica de produção, mas uma filosofia de vida japonesa baseada em 5 palavras, oriundo de um código de princípios morais denominado bushido os quais foram registrados no livro do mais famoso samurai japonês Miyamoto Musashi “Livro de Cinco Anéis”. São elas:

Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que significam respectivamente, evitar desperdício, organização, limpeza, higiene e disciplina.

TPM (Manutenção produtiva total)

As linhas de produção são totalmente dependentes das máquinas, além de serem necessárias manutenções para prevenir acidentes de trabalho, manutenções para regulagem do equipamento também são importantes, pois os produtos devem ser fabricados de forma correta.

Manutenção Preventiva – consiste em executar tarefas regularmente como trocar peças, óleo ou limpar. Servem para aumentar a vida útil do equipamento, evitar interrupção na linha de produção e evitar custos.

Manutenção Corretiva – efetua-se em uma máquina com problema ou que está funcionando de modo inadequado.

Manutenção Preditiva – monitoramento de certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a perceber futuros problemas.

Manutenção produtiva total – objetivo de atingir zero quebra ou zero falha, fazendo com que nenhum equipamento venha a quebrar. Muito difícil de ocorrer, pois esta relacionada à melhoria das pessoas, dos equipamentos e da qualidade total.