SELO GERAL DE MASON

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PÓS-GRADUAÇÃO EM CONSTRUÇÃO CIVIL

MÉTODOS CONSTRUTIVOS

PROF. DALMO LÚCIO

ALVENARIA DE VEDAÇÃO COMUM

X GESSO ACARTONADO

Ana Manuela Marinho Nogueira

Daniel Dornelas

Denise Jabour

Ricardo Luís Flores

Rodrigo José Campos Rodrigues

Solange Mendes

BELO HORIZONTE

JUNHO 2004

SUMÁRIO

I. ALVENARIA

1. ELEMENTO DE ALVENARIA

2. ELEVAÇÃO DA ALVENARIA

3. ARGAMASSA – PREPARO E APLICAÇÃO

4. ANOTAÇÕES

5.VANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAÇÃO

6. DESVANTAGENS DA ALVENARIA DE VEDAÇÃO

II.GESSO ACARTONADO – DRY WALL

1. INTRODUÇÃO

2. PROCESSO / CHAPAS DE GESSO

3. PROCESSO / PRODUÇÃO

4. COMPONENTES

5. NORMAS

6. ARMAZENAMENTO E TRANSPORTE

7. EXECUÇÃO E MONTAGEM

8. VANTAGENS DO DRY WALL

9. DESVANTAGENS DO DRY WALL

III. TABELA COMPARATIVA

IV. BIBLIOGRAFIA

I. ALVENARIA

Alvenaria, pelo dicionário da língua portuguesa, é a arte ou ofício de pedreiro ou alvanel, ou ainda, obra composta de pedras naturais ou artificiais, ligadas ou não por argamassa.

Modernamente se entende por alvenaria, um conjunto coeso e rígido, de tijolos ou blocos (elementos de alvenaria) unidos entre si por argamassa.

A alvenaria pode ser empregada na confecção de diversos elementos construtivos (paredes, abóbadas, sapatas, etc...) e pode ter função estrutural, de vedação etc...Quando a alvenaria é empregada na construção para resistir cargas, ela é chamada Alvenaria resistente, pois além do seu peso próprio, ela suporta cargas (peso das lajes, telhados, pavimento superior, etc...)

Quando a alvenaria não é dimensionada para resistir cargas verticais além de seu peso próprio é denominada Alvenaria de vedação. As paredes utilizadas como elemento de vedação devem possuir características técnicas que são:

• Resistência mecânica

• Isolamento térmico e acústico

• Resistência ao fogo

• Estanqueidade

• Durabilidade

As alvenarias de tijolos e blocos cerâmicos ou de concreto, são as mais utilizadas, mas existem investimentos crescentes no desenvolvimento de tecnologias para industrialização de sistemas construtivos aplicando materiais diversos. No entanto neste capítulo iremos abordar os elementos de alvenaria tradicionais.

1 - ELEMENTO DE ALVENARIA

Produto industrializado, de formato paralelepipedal, para compor uma alvenaria, podendo ser:

1.1 - Tijolos de barro cozido

a - Tijolo comum (maciço, caipira)

São blocos de barro comum, moldados com arestas vivas e retilíneas (Figura 4.1), obtidos após a queima das peças em fornos contínuos ou periódicos com temperaturas da ordem de 900 a 1000°C.

* dimensões mais comuns: 21x10x5

* peso: 2,50kg

* resistência do tijolo: 20kgf/cm²

* quantidades por m²:

parede de 1/2 tijolo: 77un

parede de 1 tijolo: 148un

Figura 1 - Tijolo comum

b - Tijolo furado (baiano)

Tijolo cerâmico vazado, moldado com arestas vivas retilíneas. São produzidos a partir da cerâmica vermelha, tendo a sua conformação obtida através de extrusão.

* dimensões: 9x19x19cm

* quantidade por m²:

parede de 1/2 tijolo: 22un

parede de 1 tijolo: 42un

* peso * 3,0kg

* resistência do tijolo * espelho: 30kgf/cm² e um tijolo: 10kgf/cm²

* resistência da parede * 45kgf/cm²

A seção transversal destes tijolos é variável, existindo tijolos com furos cilíndricos (Figura 4.2) e com furos prismáticos (Figura 4.3).

No assentamento, em ambos os casos, os furos dos tijolos estão dispostos paralelamente à superfície de assentamento o que ocasiona uma diminuição da resistência dos painéis de alvenaria.

As faces do tijolo sofrem um processo de vitrificação, que compromete a aderência com as argamassas de assentamento e revestimento, por este motivo são constituídas por ranhuras e saliências, que aumentam a aderência.

Figura 2 - Tijolo com furo cilíndrico

Figura 3 - Tijolo com furo prismático

c - Tijolo laminado (21 furos)

Tijolo