PDCA

ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção). ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção).

ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção).

ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção). ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção).

ISO/TS 16949

É uma especificação técnica ISO que alinha as normas do sistema de qualidade automotiva existentes, Brasileira, Americana, alemã, Francesa e italiana; dentro da indústria global.

Aplica-se a todos os fabricantes na cadeia automotiva em todo mundo; para carros, peças, componentes ou sistemas.

A metodologia é aplicada através do ciclo PDCA. A sigla PDCA significa: Plan, Do, Check, Act, que significam: Planejar, Executar (Desenvolver, Fazer), Verificar (Checar) e Agir (Atuar).

PLAN: Planejar, perigos e riscos, legislação, objetivos, metas e programação da gestão.

DO: Implementação e operação, estrutura e responsabilidades, treinamento, comunicação (interna/externa), documentação, controle da documentação, controle operacional (procedimento/instrução) e emergência (plano de emergência).

CHECK: Verificação e ação corretiva, monitoramento e medição, avaliação da conformidade, não conformidades, ação corretiva e preventiva, registros e auditorias.

ACTION: Analise critica pela administração.

Para definir e estabelecer as etapas necessárias para garantir que o produto satisfaça os clientes utiliza um método estruturado chamado APQP (Planejamento, Avançado, da Qualidade do Produto).

Para garantir desde o inicio das operações o controle da Qualidade, o processo utilizado é o PPAP (Processo de Aprovação de Peças de Produção).