A Analise Ergonômica Da Atividade De Chapiscador No Setor Sucroalcooleiro

ANALISE ERGONÔMICA DA ATIVIDADE DE CHAPISCADOR NO SETOR SUCROALCOOLEIRO

São Paulo 2019

ANALISE ERGONÔMICA DA ATIVIDADE DE CHAPISCADOR NO SETOR SUCROALCOOLEIRO

Monografia apresentada à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para a obtenção do título de Especialista em Higiene Ocupacional

São Paulo 2019

Dedico este trabalho ao meu amado marido Endrigo Rover, que não mediu esforços para me apoiar e incentivar no decorrer de todas as etapas do curso.

À Deus, pelas condições de saúde e inteligência, indispensáveis para esta realização.

Ao meu marido, pelo incentivo, credibilidade, apoio e carinho. À minha mãe pelo amor incondicional.

Aos meus amigos que proporcionaram trocas de experiências e novos conhecimentos.

“Com organização e tempo, acha-se o segredo de fazer tudo e bem feito” (Pitágoras).

A atividade de solda de chapisco nos rolos das moendas é uma pratica utilizada em todas as usinas sucroalcooleiras do Brasil. O chapisco é feito para manter a rugosidade do rolo, garantindo que o bagaço, na região de compressão entre os rolos, não deslize e permita a saída do caldo contido no bagaço, caso contrário, o bagaço desliza entre os rolos, aumentando a umidade do bagaço e reduzindo a eficiência da extração. A aplicação de solda de chapisco inadequada nos rolos da moenda (superior, entrada, saída e de pressão), pode ser muito prejudicial, pois interfere diretamente na capacidade de processamento da moenda, reduzindo produtividade e perda de matéria prima. Em vista dos argumentos apresentados, foi reconhecido também que a qualidade e conforto postural do soldador no decorrer da execução desta atividade pode interferir diretamente na habilidade da tarefa. Levando-se em consideração esses aspectos, o presente estudo pretendeu-se analisar o laudo ergonômico da função do soldador industrial/chapisco do setor de extração do caldo por ser considerada uma atividade penosa, de difícil execução e que apresentou queixas negativas dos trabalhadores, propor melhorias no processo e atender a norma regulamentadora 17. Por conseguinte, conclui-se que a ferramenta utilizada foi eficaz, possibilitando oferecer propostas para garantir o conforto e bem-estar do trabalhador, evitar doenças ocupacionais e consequentemente aumentar a produtividade e qualidade da operação.

Palavras-chaves: Chapisco. Moenda. Laudo Ergonômico. Norma Regulamentadora

17. Doenças Ocupacionais.

The milling weld activity in the mill rollers is a practice used in all sugar and alcohol mills in Brazil. Chapisco is made to maintain the roughness of the roll, ensuring that the bagasse, in the region of compression between the rollers, does not slip and allow the juice contained in the bagasse to escape, otherwise the bagasse slides between the rollers, increasing the moisture of the bagasse and reducing the efficiency of extraction. Inadequate slab welding on the mill rollers (top, inlet, outlet and pressure) can be very harmful as it directly interferes with mill processing capacity, reducing productivity and loss of raw material. In view of the arguments presented, it was also recognized that the quality and postural comfort of the welder during the execution of this activity can directly interfere with the task ability. Taking these aspects into consideration, the present study aimed to analyze the ergonomic report of the function of the industrial welder / brigade in the broth extraction sector because it is considered a painful activity, difficult to perform and that presented negative complaints from workers, proposing process improvements and meeting the regulatory standard 17. Therefore, it is concluded that the tool used was effective, making it possible to offer proposals to ensure worker comfort and well-being, avoid occupational diseases and consequently increase productivity and quality of operation.

Keywords: Chapisco. Milling. Ergonomic report. Regulatory Standard 17. Occupational Diseases.

FIGURA 1 - Rolos superiores da moenda em atividade 15

FIGURA 2 - Rolos superiores da moenda 15

FIGURA 3 - Eixo e camisa da moenda 16

FIGURA 4 - Suporte e proteção da moenda 16

FIGURA 5 - Aplicação manual de solda 17

FIGURA 6 - Chapisco em frisos durante operação 17

FIGURA 7 - Posições do método OWAS 24

FIGURA 8 - Protocolo OWAS 25

FIGURA