A CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO

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1. CARACTERIZAÇÃO DO EMPREENDIMENTO

A Central de Concreto e de Agregados, objeto do presente Relatório de Controle Ambiental, conforme já mencionado anteriormente, será implantada para produção de agregados e de concreto para a construção e manutenção das estruturas do Projeto -nzinho, ou seja, a atividade em questão não visa comercialização de concreto ou de agregados para terceiros.

A Central de Concreto e de Agregados será instalada em uma área de 2 ha, se será composta por:

• Britagem e Moagem;
• Lavador de Areia;
• Central Dosadora;
• Lavador de Betoneiras;

A Central de Concreto e de Agregados contará ainda com algumas estruturas de apoio que comporão o Canteiro de Obras Principal do Projeto --, sendo:

• Laboratório;
• Almoxarifado;
• Depósito de resíduos industriais;
• Escritório de administração.

Estas estruturas serão brevemente descritas nos itens apresentados a seguir.

1. Central de agregados

1. Britagem

Destina-se à fragmentação das rochas que serão utilizadas para a produção dos agregados e postertiormente do concreto. Os agregados a serem produzidos serão areia (normalmente conhecida como areia artificial para diferenciá-la da áreia de aluvião normalmente utilizada na contrução civil), brita e pedras de enroncamento (normalmente conhecida como pedra de mão).

Os agregados serão produzidos a partir de extração das rochas estéreis na própria mina. As rochas serão estocadas temporariamente em uma pilha localizada próximo a área de escavações ou na área da Pilha de Estéril. Posteriormente, o material será transportado por caminhões até as instalações da Central para beneficiamento.

A Central de Agregados contará com sistema de peneiramento que garantirá a fragmentação das rochas com a granulometria necessária para a construção das estruturas sendo:

• pó de brita (em substituição à areia de aluvião) com granulometria de 0 - 4,8 mm;
• brita “0” (pedrisco), com granulometria de 4,8 - 9.,5 mm;
• brita “1”, com granulometria de 9,5 - 19 mm;
• brita “2”, com granulometria de 19,0 - 32,0 mm;
• pedra de enroncamento (pedra de mão), com granulometria de 100 - 200 mm.

Processo produtivo – Areia, brita e pedra de enroncamento

A BRAZAURO realizou um estudo prévio junto a fornecedores de equipamentos para a verificação das alternativas e tecnologias disponíveis para a fragmentação das rochas nas faixas granulométricas anteriormente citadas. Nesse sentido, a partir das propostas estudadas, apresenta-se a seguir a relação e descrição dos equipamentos que poderão ser adotados no processo produtivo:

• Alimentador Vibratório, composto por mesa vibratória, apoiada sobre molas helicoidais em chassi metálico, com acionamento através de motores elétricos. Possui grelhas fundidas em aço para pré-classificação com abertura mínima de 2 polegadas com tremonha de alimentação e sem sobretremonha (Figura 03);  
• Britador de Mandíbulas, composto por conjunto de acionamento por motor elétrico, polia motora e correias de acionamento com proteção e macaco hidráulico para sistema de regulagem, sem bica de alimentação e descarga (Figura 04);
• Grelha Vibratória, composto por quadro vibratório com revestimento interno, apoiado em molas helicoidais e estrutura metálica, com elemento vibratório acionado por motor elétrico, com chapa perfurada fundida em aço manganês no primeiro deck e sem telas no segundo deck, com proteção das poliase e sem bicas de descarga (Figura 05);
• Calha vibratória, composto caixa de recebimento de material com revestimento interno e montada sob base metálica com molas helicoidais, acionando por 2 motovibradores de (Figura 06);
• Britador Cônico, composto por carcaça principal fundida em aço carbono, com bucha excêntrica e eixo principal, apoiados em mancal esférico de bronze, transmissão por contra-eixo acionado por motor elétrico, com acionamento através de polias e correias com proteções de segurança, com sistema de lubrificação completo, comando hidráulico para proteção de sobrecargas, sistema hidráulico para regulagens de abertura e desobstrução da câmara, com painel de controle e leitor digital, com mangueiras e conexões hidráulicas interligando todo o sistema, com revestimentos fundidos em aço manganês, sendo o equipamento montado skid metálico com base de acionamento, sem bica de descarga e sem chaves de partida (Figura 07);
• Peneira Vibratória, tipo inclinada, apoiada, com quadro vibratório, apoiada sobre molas helicoidais e estrutura metálica, com três decks de classificação, com eixo excêntrico com transmissão por motor elétrico, eixo cardan, com base metálica independente para o conjunto de acionamento, sem bicas e sem telas (Figura 08);
• Transportador de Correia, com estrutura metálica treliçada e inter-travada, conjunto de acionamento composto de moto redutor, com correia transportadora de 02 lonas com revestimento, conjunto de cavaletes e roletes de impacto, carga e retorno, com tremonha de alimentação, com passadiço lateral e sem pés de sustentação. (Figura 09);
• Classificador Espiral, composto de Hélice, Tanque e Acionamento. A Hélice de passo duplo, executada em aço carbono, é revestida de placas de poliuretano substituíveis, fixadas por parafusos. A sustentação da hélice é por braços de aço carbono, soldados ao eixo tubular. O conjunto tem ponta de eixo submersa, apoiada em mancais com rolamentos de contato angular. O conjunto da hélice é basculante, com sistema de levantamento por fuso, de acionamento manual. O Tanque é de modelo longo e com expansão, com vertedouro frontal. Incorporando a subestrutura, o Tanque é executado em chapa e perfis de aço carbono. O vertedouro tem seu ajuste feito por comportas de madeira, com encaixe tipo macho/fêmea. O Acionamento do Classificador é feito por um conjunto de motor elétrico e redutor de engrenagens tipo helicoidal. O acoplamento entre o eixo de saída do redutor e o eixo da hélice é do tipo rígido (Figura 10).
• Bacia de contenção: a ser construída em alvenaria com 3 compartimentos em série, onde ocorrerá a sedimentação dos sólidos.

As imagens apresentadas a seguir ilustram os equipamentos citados anteriormente, os quais são apresentados em caráter preliminar, visto que alternativas técnicas poderão ser adotadas quando da contratação da empresa responsável pelos serviços em questão.

[pic 1] Figura 03 - Modelo do alimentador vibratório.

[pic 2] Figura 04 - Modelo do britador de mandíbulas.

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