A Descrição de Peças

Engrenagem

Descrição:

Cortamos um tarugo de 81,5 mm de diâmetro com 85 mm de comprimento e começamos a facear um lado no torno mecânico com velocidade de 400 rpm com a ferramenta bit, depois faceamos o outro lado com a mesma ferramenta e rotação ao terminamos fizemos o desbaste para a peça ficar com o diâmetro de 63,25 mm, em seguida marcamos com o bit o rasgo que será feito com a ferramenta de ponta circular, após o rasgo fizemos o furo de centro com as brocas de 8, 10 e 12 mm e sangramos a peças com o bedame e viramos para fazer o rasgo do outro lado, novamente marcamos com o bit onde iria ficar o rasgo e usamos a ferramenta de ponta circular para fazê-lo, após isso retiramos a peça do torno e levamos para fresa ferramenteira para fazermos os dentes da nossa engrenagem, fizemos o cálculo de dentes para termos 21 dentes com profundidade de 5,95 mm e ligamos a fresa com a rotação de 80 rpm e demos os passos de 1mm cada. Após a conclusão dos dentes demos um acabamento com o estilete e limpamos o torno, a fresa e guardamos as ferramentas usadas no processo.

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Eixo com rosca

Descrição:

Iniciamos cortando um tarugo com 220 mm de comprimento e 42 mm na serra horizontal, depois do corte colocamos a peça no torno para facearmos os lados e deixarmos no comprimento do projeto. Então com a ferramenta bit alinhada e ajustada ligamos o torno com velocidade de 400 rpm e iniciamos o faceamento da peça com passo de 1mm, faceamos até a peça atingir 200 mm de comprimento e trocamos o lado para facearmos até atingir 180 mm de comprimento e iniciarmos o desbaste. Para iniciar o desbaste posicionamos a ferramenta na posição ideal e começamos o desbaste com passo de 1mm e a mesma velocidade usada para facear, após alcançar os 20 mm e 60 mm de comprimento faceamos o meio até atingir 30 mm e comprimento de 60 mm, depois viramos e desbastamos o outro lado até atingir os 20 mm e 60 mm de comprimento. Após o desbaste da peça iniciamos a rosca, primeiro com a ajuda de um acessório para definir o ângulo de ataque que usaremos para escolher a ferramenta ideal para o serviço que fará com que a distância entre os dentes seja de 3 mm, depois da escolha, alinhamos a ferramenta e preparamos o torno escolhendo as marchas que usaremos para fazer a rosca, com o passo de 1mm iniciamos a rosca. Finalizamos a ferramenta e limpamos o torno e a serra usados no desenvolvimento da peça.[pic 1][pic 2][pic 3][pic 4]

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Eixo com furo de centro

Descrição:

Primeiro colocamos a ferramenta bit no castelo do torno e alinhamos, depois cortamos um pedaço de Nylon de 42,00 mm e 200 mm de comprimento. Colocamos a peça no torno e faceamos um lado com velocidade de 400 rpm e passo de 1 mm para deixarmos uma superfície lisa e reta, depois trocamos o lado e também faceamos para deixar com o comprimento do projeto, ou seja, com 160 mm de comprimento. Depois fizemos o furo de centro, trocamos a ponteira por uma broca de 8 mm e iniciamos a furação quando atingiu os 5 mm encerramos a perfuração e começamos a furar no outro lado, com os dois lados furados começamos o desbaste da peça. Ajeitamos a ferramenta para iniciar o desbaste e começamos com o passo de 1mm fomos até atingir os 20,0 mm e 60 mm de comprimento, depois fizemos o desbaste com 40 mm e 40 mm de comprimento, depois viramos a peças e desbastamos o outro lado com 20 mm e 60 mm, ficando os lados com 20 mm e o meio com 40mm.[pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10][pic 11]

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