A MANUTENÇÃO PREDITIVA
Por: Arthur Pereira • 6/6/2021 • Monografia • 2.989 Palavras (12 Páginas) • 168 Visualizações
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SISTEMA ORGANIZACIONAL TÉCNICO REGULAR – SOTER
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
DESENVOLVIMENTO DE UM PROGRAMA EFICIENTE
DE MANUTENÇÃO PREDITIVA PARA MOTORES ELÉTRICOS
Parauapebas – PA
2021
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SISTEMA ORGANIZACIONAL TÉCNICO REGULAR – SOTER[pic 3]
CURSO TÉCNICO EM ELETROMECÂNICA
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Orientador
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Denys da Silva Franco
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Coordenador
Parauapebas – PA
2021
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DESENVOLVIMENTO DE UM PROGRAMA EFICIENTE
DE MANUTENÇÃO PREDITIVA PARA MOTORES ELÉTRICOS
Trabalho de Conclusão de Curso apresentado à
Coordenação da Escola SOTER como requisito
Parcial para a obtenção do Certificado de
Técnico em Eletromecânica
Parauapebas – PA
2021[pic 6]
AGRADECIMENTOS
À minha família, que sempre me incentivou e me deu todo o suporte de que precisei para concluir esta importante etapa de minha vida profissional.
Aos meus colegas de trabalho, que com sua experiência conseguiram transmitir para mim informações valiosas que contribuíram bastante no meu processo de aprendizagem
Aos meus amigos, que sempre estiveram ao meu lado, me ofertando todo o suporte emocional que precisei para obter esta importante vitória.
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RESUMO
Grande parte das máquinas industriais utilizadas atualmente opera por meio de motores, muitos destes elétricos, que podem, com o uso, apresentar defeitos ou falhas. Estas ocorrências geralmente resultam em paradas nas máquinas, ou, em diminuição em seu nível de eficiência. Os motores elétricos são responsáveis pelo consumo de grande parte da energia elétrica gerada no Brasil, por isso, garantir seu adequado funcionamento através de manutenções preditivas é fundamental para aumentar a confiabilidade dos processos produtivos e aumentar os lucros operacionais, evitando a parada da produção devido a problemas nesses motores. Vários são os sinais que os motores apresentam ao desenvolverem falhas ou defeitos: sobreaquecimento, aceleração fora do especificado, presença de faiscamento dentre outros.
No cenário atual do mundo produtivo, um plano de manutenção eficaz é a ferramenta mais adequada para se obter maior confiabilidade dos equipamentos, maior eficácia, com menos retrabalhos e paradas de altos custos, deste modo elevando a eficiência energética e os níveis da produção, tanto quantitativamente. quanto qualitativamente.
O presente estudo tem como objetivo desenvolver uma metodologia para a construção de um programa de manutenção industrial centrada na utilização das técnicas de manutenção preditiva, englobando também, conceitos da MCC – Manutenção Centrada em Confiabilidade.
Palavras chave: Manutenção Preditiva, Motores, Processos, Produção, Produtos
IDENTIFICAÇÃO DO ALUNO[pic 8]
NOME: Denys da Silva Franco
ENDEREÇO:
TELEFONE:
CURSO: Técnico em Eletromecânica
PERÍODO DO CURSO:
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SUMÁRIO
- LISTA DE TABELAS…………………………………………………………08
- INTRODUÇÃO .......................................................................................09
- OBJETIVOS ...........................................................................................11
3.1 Geral ..................…….............................................................................11
3.2 Especifico ...................................................…….........................…..… 11
- JUSTIFICATIVA DO TRABALHO ..........................................................12
- REFERENCIAL TEÓRICO…….………...................................................12
5.1 Motor Elétrico…………………………....................…..…....……………..13
5.2 Conceito de Manutenção……...…………………………………………...13
5.3 Manutenção Preditiva……...........………………………………………….13
5.4 Manutenção Centrada na Confiabilidade……............…....………..…….13
6. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS……………………………………………14
6.1 Análise de Vibrações.........…....…...…….....…….……..............…..……15
6.1.1 Principais Causas Mecânicas………...................….……...…………...16
6.1.2 Ferramentas de Análise…………………………………………………..16
6.2 Monitoração de Temperatura nos Rolamentos do Motor………...…….17
6.1 Ferrra mentas de Análise….............……..…..……………………………18
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS ............................................................…....18
8. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................…….21
LISTA DE FIFURAS
Figura 1: Analisador de Vibrações………...……………………………………..17
Figura 2: Termovisor Digital….…..…………….......………………....…………..19
- Introdução
O novo ambiente de competitividade, ocasionado pela evolução, crescimento e globalização da economia, determina que as empresas tenham um maior compromisso com o aperfeiçoamento de seus produtos e processos. Segundo SIQUEIRA (2005) o desafio de promover a otimização dos ativos da produção é um processo que envolve a avaliação de funções e atividades objetivando o equilíbrio entre atividades reativas, preventivas e preditivas para garantir a preservação das funções dos ativos. Este processo é obtido através da identificação dos tipos de falhas encontrados nos equipamentos, no caso, deste estudo, nos motores elétricos.
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