ANÁLISE DE RISCO EM UMA USINA DE ÁLCOOL

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AMBIENTE E DOENÇAS DO TRABALHO

ANÁLISE DE RISCO EM UMA USINA DE ÁLCOOL

Vitória

2017

SUMÁRIO

1.USINA DE ÁLCOOL.........................................................................................3

1.1.        PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ÁLCOOL UTILIZANDO CANA DE AÇÚCAR        3

2. RISCOS PRESENTES NO PROCESSO INDUSTRIAL...................................5

2.1.IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS ...................................................................5

2.2.CLASSIFICAÇÃO DOS RISCOS ..................................................................9

3 DOENÇAS OCUPACIONAIS OU RELACIONADAS AO TRABALHO...........13

4.        AÇÕES PARA ELIMINAÇÃO OU REDUÇÃO DOS RISCOS EXISTENTES.15

5.REFERÊNCIAS        19

1. USINA DE ÁLCOOL

O etanol, também chamado como álcool comum ou álcool etílico, é o mais conhecido e possui diversas aplicações, como por exemplo: na fabricação de remédios, como combustível de automóveis, como solvente de tintas, em bebidas alcoólicas, entre outras.

Pode ser produzido por dois processos:

• Reação de hidratação do etileno: Muito usada em países com pouco território para plantações.
• Fermentação de açúcares: Utiliza-se matérias primas como cana de açúcar (principal matéria prima utilizada no Brasil), milho (muito utilizado nos EUA), suco de frutas, beterraba, arroz, entre outros.

1. PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO ÁLCOOL UTILIZANDO CANA DE AÇÚCAR

1. Plantio e Colheita da cana de açúcar:

O plantio pode ser feito através de brota ou muda. Já a colheita pode ser feita por colheitadeiras mecânicas ou manualmente, queimando-se a palha que envolve a base do vegetal e cortando o caule.

1. Moagem da cana de açúcar:

Após o corte, a cana é triturada nas moendas para liberação do seu caldo chamado de garapa, que é utilizado tanto na produção de álcool como também pode ser usado na produção de açúcar, pois contém alto teor de sacarose e pode sofrer cristalização.

O bagaço da cana é queimado nas caldeiras liberando energia que é utilizada na produção de eletricidade para a usina.

1. Produção do melaço:

O melaço é uma solução com cerca de 40% de sacarose e é produzido pelo aquecimento da garapa a uma temperatura de 150ºC. É uma etapa importante do processo, pois deixa o caldo mais puro, portanto sem contaminantes.

1. Fermentação:

Nessa etapa o melaço é fermentado pela inserção de um microorganismo que reagindo com a sacarose produz uma enzima chamada de invertase. Esta enzima age como catalisadora da reação hidrólise da sacarose. Como resultado dessa reação tem-se a produção de glicose e frutose. Após isso, o microorganismo produz outra enzima chamada de zimase, que é catalisadora na transformação de glicose e frutose em etanol.

Essa etapa libera bolhas em grande intensidade devido à presença de gás carbônico liberado na reação de produção do etanol, além disso, é uma reação bastante exotérmica, liberando também muito calor.

1. Destilação:

Produzido o mosto fermentado através da fermentação, a próxima etapa é a destilação fracionada deste produto, que é um processo no qual se separa os componentes de uma mistura homogênea.

Através desse processo é obtido o álcool comum a 96º GL (graus Gay-Lussac), ou seja, álcool com 96% de etanol e 4% de água.

O que acontece depois desse processo dependerá de como esse álcool será utilizado, por exemplo, para usá-lo misturado a gasolina é necessário que ele tenha 100% de etanol, portando faz-se a destilação do álcool a 96º GL com benzeno para a retirada da água.

1. RISCOS PRESENTES NO PROCESSO INDUSTRIAL

1. IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS

1. Plantio e Colheita da cana de açúcar

• Aplicação de agrotóxico

- Contato com animais peçonhentos e insetos;

- Exposição a produtos químicos (Inseticidas, Herbicidas e Adjuvantes);

- Rede de energia elétrica;        

• Preparo do solo (Aplicação de calcário, gradagem, aração, manutenção de estradas)

- Poeiras;

- Ruído (tratores e equipamentos)

- Tombamentos de tratores em terrenos ondulados e esburacados;

- Exposição a acidentes com máquinas e equipamentos;

- Colisão com postes, estirantes e troncos balisadores;

- Tombamentos de caminhões basculantes ao descarregar o calcário;

- Contato com animais peçonhentos e insetos.

• Plantio de cana-de-açúcar (Sulcação com adubação e distribuição e repicar cana-de-açúcar nos sulcos, cobrição e adubação, recobrição com enxadas).

- Ruído dos tratores(operadores de trator)

- Ferimentos com ferramentas cortantes manuais(facão);

- Queda de bag’s;

- Exposição a poeiras;

- Quedas de pessoas da carga de cana-de-açúcar do caminhão;

- Contato com animais peçonhentos e insetos;

- Tombamento de tratores e equipamentos.

• Capina manual

- Corte ao deslocar com a enxadas e facões ao amolar os mesmos;

- Contato com animais peçonhentos e insetos;

- Lesões nos olhos pela folha da cana-de-açúcar.

• Queima da cana de açúcar

- Exposição a gases (fumaça);

- Exposição ao calor;

- Probabilidade de incêndio, em áreas vizinhas;

- Contato com animais peçonhentos e insetos;