ATPS PCP

Planejamento Agregado

A grande diversidade de produtos produzidos por uma empresa torna, se não impossível, inviável o controle da demanda por tipo de produto. Como solução para este problema é feito o que se chama de “Demanda Agregada”, ou seja, um agrupamento de produtos do mesmo tipo.

O planejamento agregado visa, justamente, a compatibilização dos recursos disponíveis da empresa para atender em um determinado prazo (curto, médio ou longo) a demanda agregada.

Como a empresa pesquisada possui uma grande diversidade de produtos, nos focamos nos parafusos para rodas de veículos. Para atender a demanda dos diversos tipos de parafuso para rodas a empresa compatibiliza seus recursos em médio prazo (12 meses) com uma capacidade máxima de produção de 730.000 peças por mês.

A estratégia utilizada é a de “ofertas de estoque” ou, em casos mais graves, quando os pedidos são reduzidos ou cancelados por motivos independentes a empresa, é usada a estratégia de “admissão / demissão”.

A tabela e a representação gráfica abaixo demonstram o perfil da demanda agregada anual para estes produtos.

MÊS	Jan	Fev	Mar	Abr	Mai	Jun	Jul	Ago	Set	Out	Nov	Dez
DEM. PREV. UNID. X 1.000	750	720	700	650	630	570	590	600	650	720	780	800

Tabela 1

[pic 1]

Para realizarmos os planos propostos utilizamos as seguintes nomenclaturas e fórmulas.

EI - Estoque Inicial no Período        EF - Estoque Final no Período

D - Demanda no período (tabela 1)        Dt - Demanda Total no período

N – Período                                NP - Produção necessária no período

P - Produção no período

EF = EI + P – D

P= NP     logo temos que: P = (Dt+EF-EI)

      N                                               N

O Plano “A” consiste em iniciar um período com estoque nulo e, com uma produção mensal constante, obter um estoque nulo no final do período. Assim temos:

EI = EF = 0

N = 12 meses

P = (8.160.000+0-0)

                 12

P = 680.000 peças por mês

Achada a produção mensal obtivemos o seguinte plano.

PLANO AGREGADO
MÊS	EI	P	D	EF
jan	0	680	750	-70
fev	-70	680	720	-110
mar	-110	680	700	-130
abr	-130	680	650	-100
mai	-100	680	630	-50
jun	-50	680	570	60
jul	60	680	590	150
ago	150	680	600	230
set	230	680	650	260
out	260	680	720	220
nov	220	680	780	120
dez	120	680	800	0
OBS.: QUANTIDADE DE PEÇAS X 1000

O Plano “B” consiste em uma produção mensal constante com a capacidade máxima do sistema produtivo, ou seja, de 730.000 peças por mês e um estoque inicial nulo. Assim temos:

EI = 0

P = 730.000 peças por mês

Para a produção máxima do sistema obtivemos o seguinte plano.

PLANO AGREGADO
MÊS	EI	P	D	EF
jan	0	730	750	-20
fev	-20	730	720	-10
mar	-10	730	700	20
abr	20	730	650	100
mai	100	730	630	200
jun	200	730	570	360
jul	360	730	590	500
ago	500	730	600	630
set	630	730	650	710
out	710	730	720	720
nov	720	730	780	670
dez	670	730	800	600
OBS.: QUANTIDADE DE PEÇAS X 1000

Verificamos um estoque final (EF) excedente de 600.000 peças e um estoque médio (EM) de 50pç conforme memória de cálculo abaixo.

EM = EF (dez) / 12 meses

EM = 600.000 / 12

EM = 50.000 peças por mês

...