ATPS: Procedimentos para a construção de peças usadas em brinquedos para parque de diversões

RESUMO

Neste trabalho são apresentados, procedimentos para construção de peças utilizadas em brinquedos para parque de diversões. Serão abordados os diversos processos de fabricação, deverão ser analisados e escolhidos os processos mais adequados para a confecção de cada peça do brinquedo.

Palavras chaves: Processo de fabricação de peças plásticas, Processo por trabalho mecânico; Processo por metalurgia.

 

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 5

1. Determinação dos processos plásticos 6

2. Relatório - Processo de fabricação de peças plásticas 6

3. Processo de fabricação de todas as peças 7

4. Fluxograma do processo produtivo das peças 8

4.1 Processo de estampagem 8

4.2 Processo de laminação 8

4.3 Processo de extrusão 9

4.4 Processo de trefilação 9

4.5 Processo de fundição 10

4.6 Processo de soldagem 10

4.7 Processo de metalurgia a pó 11

4.8 Processo de injeção 11

5. Processos City Toys 12

CONCLUSÃO

REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INTRODUÇÃO

Devido a grande evolução da industrialização e alta competitividade de mercado, é necessário que as empresas sempre estejam atualizadas e com processos bem definidos, desde estratégia de negócios até a entrega do produto final.

Toda empresa busca como resultado o reconhecimento, custos produtivo baixo, e um retorno financeiro/lucro satisfatório; sendo necessária alta qualidade dos produtos e serviços com preços competitivos.

É necessária a definição de um processo de produção, ou seja, um sistema de ações que estão relacionadas e que são orientadas para a transformação de determinados elementos. Os elementos de entrada (conhecidos como matéria prima) passam a ser elementos de saída (produtos), na sequência de um processo em que é incrementado o seu valor; na definição do processo produtivo é necessária a determinação dos processos de fabricação.

Para terem-se custos de produção baixos e alta qualidade, é necessária a analise e definição do processo de fabricação adequado ao produto a ser confeccionado.

Os a determinação dos processos de fabricação, deve-se levar em consideração, as formas e dimensões das peças a serem produzidas, matérias a ser utilizado e suas propriedades, tolerâncias e acabamentos superficiais requeridos; além da analise do custo total do processamento.

 

1. Determinação dos processos plásticos

Roda Gigante

Peça Característica básica/material Processo de Fabricação

Cadeiras do brinquedo Material plástico. Injeção Trabalho Mecânico/ Processo Plástico

Modelagem da cadeira por injeção é feita com a ajuda de gás que é soprado a grandes velocidades para dentro do molde, empurrando o plástico derretido para fora de certas áreas dentro dele.

Isso cria canais na forma plástica que tornam a cadeira muito mais leve, mantendo sua resistência.

2. Relatório - Processos de fabricação de peças plásticas

Os produtos plásticos podem ser moldados em vários processos fabris, onde as diversas resinas poliméricas em formato de grânulos, matéria-prima, depois de aquecidas podem ser processadas pelos métodos de:

Extrusão: A matéria-prima amolecida é expulsa através de uma matriz instalada no equipamento denominada extrusora, produzindo um produto que conserva a sua forma ao longo de sua extensão. Os produtos flexíveis, como embalagens, sacolas, sacos e bobinas também conhecidos como filme, após o processo de extrusão, podem ser gravados sendo modelados o produto final com soldas e cortes. Os produtos rígidos ou semi-rígidos, como tubos, perfis, mangueiras e chapas, tem o mesmo processo, havendo mudança da matéria-prima e matriz.

Injeção: A matéria-prima amolecida pelo calor e sob pressão é injetada através de pequenos orifícios do molde, modelo do produto a ser fabricado, instalado num equipamento denominado injetora. O produto, depois de resfriado suficiente para manter a forma e medidas necessárias é extraído do molde.

Sopro: A matéria-prima amolecida pelo calor é expulsa através de uma matriz e ou fieira, formando uma mangueira quando o molde fecha sobre esta mangueira é introduzido uma agulha onde o ar é soprado, que força o material a ocupar as paredes ocas do molde, sendo moldada então a peça e após resfriamento é extraído.

Injeção / Sopro – Pré-forma: é um processo conjugado de injeção e sopro. Desenvolvido para moldar a matéria-prima PET. A resina Pet tem características muito peculiares, onde o produto pode ser moldado em dois processos distintos, sem comprometer suas características de resistência e transparência. A matéria-prima Pet é injetada mantendo o formato de uma embalagem, sem nenhum ar internamente, denominada pré-forma. Quando aquecida no segundo processo, dentro do equipamento próprio e especial, o ar é soprado internamente tomando o formato do produto final. Este processo é para produtos de frascaria, usados em refrigerantes, água mineral. Possui alto índice de transparência e bom desempenho no envase de gaseificados.

Rotomolagem: A matéria-prima fluída e sob rotação modela os produtos. Este processo é muito utilizado nas resinas elastoméricas (emborrachado) para produzir cabeças de bonecas, peças ocas, câmeras de bola, grandes contenair, peças rígidas de alta complexidade na extração do molde.

3. Processo de fabricação de todas as peças

Definição do melhor processo de fabricação para as peças de uma roda gigante e para uma pista de carrinhos:

Pista de Carrinhos

Peça Característica básica/material Processo de Fabricação

Corpo