AUMENTAR A PRODUTIVIDADE GERAL DA EMPRESA EM 10% ATÉ DEZEMBRO DE 2015

SINOPSE DO CASE: AUMENTAR A PRODUTIVIDADE GERAL DA EMPRESA EM 10% ATÉ DEZEMBRO DE 2015^[1]

     Adriano da Cruz Marinho

Lidyane Carvalho

Pabliana Paola

Wanderson Maycon^[2]

César Lobato^[3]

1. DESCRIÇÃO DO CASO

Desde 2010 a empresa de carros Pit Stop Ltda. vem perdendo competitividade (perda de produtividade) principalmente em relação aos carros populares, devido ao grande acréscimo na importação de produtos concorrentes do mercado chinês. Após análise dos ambientes externo e interno, decidimos orientar o nosso crescimento para a faixa de produtos mais nobres e que oferecem oportunidades não só no mercado nacional, mas também nos EUA, Japão e Europa. Além disso, percebe-se que nossa empresa não tem conseguido extrair o máximo de seus investimentos, existindo ainda ampla margem de ganhos de produtividade através da atuação em fatores internos. No estabelecimento das metas anuais, recomendamos considerar que, ao longo desse ano, existe a possibilidade de que nossa empresa tenha que reduzir o preço em alguns produtos para permanecer no mercado.

2. DESENVOLVIMENTO

Nesta etapa do relatório pode ser vista a construção do diagrama de causa e efeito, a elaboração e quantificação do diagrama através de gráfico e uma tabela demonstrando cada item.

2.1 Construção do Diagrama Causa e Efeito e Gráfico de Pareto.

Nesse tópico foi elaborado o diagrama de causa e efeito para classificar os problemas encontrados e qual agravante tais problemas trazem para a empresa. Para a construção do digrama foi necessário reunir funcionários de áreas especificas da empresa e fazer com que todos através do brainstorm indicassem um gargalo e assim dando forma ao diagrama.

[pic 1]Figura 1: Diagrama de Causa e Efeito

Como forma de quantificar esses problemas encontrados foi elaborada uma tabela onde está sendo colocado o tipo de problema e a frequência com que ele ocorre. Através desses números foi possível traçar o gráfico de pareto e visualizar qual o problema a ser priorizado e também identificar de qual setor da empresa vem tal gargalo.

TIPO DE PROBLEMA	FREQUÊNCIA	FREQUÊNCIA ACUMULADA	PORCENTAGEM
Falta de planejamento	65	65	13
Falta de treinamento	50	115	23
Falta de treinamento	50	165	33
Mão de obra não especializada	45	210	42
Paradas por problema	40	250	50
Seleção de fornecedores	35	285	57
Retrabalho	35	320	64
Pesquisa de mercado ineficiente	32	352	70,4
Falta de produtos atraentes	30	382	76,4
Falta de material	28	410	82
Layout	25	435	87
Falta de mão de obra	20	455	91
Energia	20	475	95
Marketing fraco	15	490	98
Quebra de máquinas	10	500	100
TOTAL	500

3. MEDIDAS

Para que se alcance a meta de aumentar a produtividade será necessário cortes em gastos desnecessários, ou seja, redução de custos, elaborar um plano de ação contra os números de reclamações, conseguir alcançar o aumento de produção estabelecido, o desenvolvimento de novos produtos para que se possa atingir novos nichos de mercado e consequentemente aumentar todo o efetivo de vendas empresa.

Logo abaixo serão abordadas e fundamentadas todas essas questões para que a empresa consiga alcançar a efetivação da meta estabelecida e um aumento no seu lucro líquido.

3.1 Reduzir custos

 Serão reduzidos os custos referente a insumos, energia, mão de obra, equipamentos e outros que possuírem dentro da empresa gasto desnecessário ou que não estiver agregando valor para a realização do produto final. Com essa redução será possível otimizar o dinheiro para investimento em uma área ou seção de trabalho e desta maneira ganhar-se pontos no que tange a produtividade e lucratividade da empresa.

3.2 Reduzir o número de reclamações de clientes

Nessa etapa será realizado um estudo por meio do brainstorm para que possamos identificar quais reclamações que se tem dentro da empresa. Logo, após esse levantamento será aplicado uma ferramenta da qualidade chamada os cinco porquês para encontrar a causa raiz do problema e desta forma desenvolver um plano de ação para cada problema estabelecido.

Problema	POR QUE defeito na pintura?	POR QUE houve problemas?	POR QUE a máquina apresentou defeito?	POR QUE não foi realizada manutenção?	POR QUE não sabia?
Defeito na Pintura	Porque houve problemas na fabricação	Porque a máquina apresentou defeito	Por falta de manutenção	Porque o responsável não sabia dos cuidados necessários	Porque não fez fiscalização
Problema	POR QUE defeito no volante?	POR QUE houve falha nos testes?	POR QUE não foram concluidos?	POR QUE o cronograma atrasou?	POR QUE houve falha de planejamento?
Defeito no Volante	Porque houve falha nos testes	Porque não foram concluidos	Porque estava com cronograma atrasado	Porque houve falha de planejamento	Porque não houve comunicação com stakeholders

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