AVALIAÇÃO DA IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA SEIS SIGMA PARA MELHORIA DE UM PROCESSO EM UMA INDÚSTRIA DE CERÂMICA

UNIVERSIDADE PRESBITERIANA MACKENZIE
ESCOLA DE ENGENHARIA
ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

amanda cleto dos santos                                                                          Guilherme Nivoloni da Fonseca

AVALIAÇÃO DA IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA sEIS SIGMA PARA MELHORIA DE UM PROCESSO em uma indústria de cerâmica

São Paulo
2016

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amanda cleto dos santos                                                                              guilherme nivoloni da fonseca

AVALIAÇÃO DA IMPLANTAÇÃO DA METODOLOGIA sEIS SIGMA PARA MELHORIA DE UM PROCESSO em uma indústria de cerâmica

Trabalho de Graduação Interdisciplinar apresentado ao curso de Engenharia de Produção da Escola de Engenharia da Universidade Presbiteriana Mackenzie, como requisito parcial para a obtenção do Título de Engenheiro de Produção.

ORIENTADOR: PROF. DRA. Maria célia de oliveira

São Paulo
2016

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LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 -        Fluxograma de Condução do Estudo de Caso         09

Figura 2 -        Exemplo Ilustrativo de Painel dos Dados Coletados.        12

Figura 3 -        Fluxograma do Processo Produtivo, Entradas e Saídas de insumo         16

Figura 4 -        Processo de Mistura da Massa Cerâmica         17

Figura 5 -        Esquema de um Laminador        18

Figura 6 -         Fases da evolução da qualidade..................................................................21

Figura 7 -        Método Seis Sigma para melhorias.        25

Figura 8 -         Ilustração da Metodologia DMAIC.        27

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 -        Vantagem e desvantagens dos tipos de secagem utilizados em cerâmicas.        19

Tabela 2 -        Ferramentas da fase “Definir” do DMAIC.        28

Tabela 3 -        Ferramentas da fase “Medir” do DMAIC.        29

Tabela 4 -        Ferramentas da fase “Analisar” do DMAIC.        31

Tabela 5 -        Ferramentas da fase “Melhorar” do DMAIC.        32

Tabela 6 -        Ferramentas da fase “Controlar” do DMAIC.        33

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LISTA DE ABREVIATURAS, SIglas e símbolos

5S                 Utilização, Ordenação, Limpeza, Saúde e Autodisciplina

6∂                Seis Sigma

6M                 Máquina, Mão de obra, Método, Metrologia, Materiais e Meio ambiente

CCQ                 Círculos de Controle da Qualidade

CEP                 Controle Estatístico de Processos

CTQ                Critical To Quality (Critico para Qualidade)

CWQC             Company Wide Quality-Control (Controle da Qualidade Total)

DMAIC                Define, Measure, Analyze, Improve, Control (Definir, Medir, Analisar,

                         Melhorar e Controlar)

INMETRO         Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia

FMEA                Failure Mode and Effects Analysis (Análise dos Modos e Efeitos de Falha)

PDCA                   Plan, Do, Check, Act (Planejar, Fazer, Checar, Atuar)

PIB                 Produto Interno Bruto

PIP                 Processo de Gestão

PSS                Programa de Qualidade Seis Sigma

QFD                Quality Function Deployment (Desdobramento da Função Qualidade)

SIPOC                Supplier, Input, Process, Output, Customer (Fornecedores, Entradas, Processos, Saídas e Clientes)

SOP                Standard Operating Procedure (Procedimentos Operacionais Padrão)

TQM                Total Quality Management (Gestão da Qualidade Total)

TPM                 Total Productive Maintence (Manutenção Produtiva Total)

VSM                 Value Stream Mapping (Mapa de Fluxo de Valor)

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SUMÁRIO

1        INTRODUÇÃO        6

1.1        JUSTIFICATIVA        7

1.2        oBJETIVOS        8

1.2.1        Objetivo geral        8

1.2.2        Objetivos específicos        8

1.3        metodologia        21

2        REVISÃO DA LITERATURA        13

2.1        indústria de cerâmica        

2.1.1        Processo de Produção        8

2.2        Qualidade        21

2.1.1        Evolução da Qualidade        8

2.3        A meTODOLOGia 6∂        21