Análise da confiabilidade de um compressor de parafusos utilizando técnicas da manutenção centrada em confiabilidade

RESUMO

A manutenção centrada na confiabilidade de um compressor passa a garantir a disponibilidade de utilização em níveis ótimos. O trabalho em questão tem por objetivo implementar esta metodologia de manutenção visando aumentar a eficiência financeira e operacional do processo e do equipamento. O desenvolvimento foi baseado em literaturas e experiências profissionais que contemplam os aspectos de manutenção do compressor, juntamente com a aplicação de diagramas de decisão que ajudaram a localizar quais sistemas teriam uma especificidade de manutenção. Ao evoluirmos os estudos foi possível averiguar que muitos sistemas, que aparentemente poderiam impactar no funcionamento do equipamento, não teriam consequências junto a abordagens de manutenção preventiva, e, portanto, será possível aumentar a confiabilidade do equipamento em questão.

Palavras-chave: manutenção centrada em confiabilidade; manutenção preventiva; disponibilidade, falhas, viabilidade

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ABSTRACT

The maintenance centered on the reliability of a compressor starts to guarantee the availability of use at optimal levels. The work in question aims to observe the implementation of this process since we have not seen any interest in investments for this migration from traditional maintenance to maintenance focused on reliability. The methodology used was based on literature and professional experiences that contemplate the aspects of compressor maintenance, the application of decision diagrams helped to locate which systems would have a specific maintenance. As we evolved with the studies it was possible to ascertain that many systems, which apparently could impact the system as a whole, would not be lacking in preventive maintenance.

Keywords: reliability-centered maintenance; preventive maintenance; costs.

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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Gráfico de desempenho em função do defeito        12

Figura 2 - Parafuso do sistema de compressão        13

Figura 3 - Compressor Compair L120SR        14

Figura 4 - Evolução cronológica da manutenção        15

Figura 5 - Tabela FMEA padrão SAE J 1739        19

Figura 6 - Diagrama de decisões        20

Figura 7 - Diagrama de decisões da Segurança        20

Figura 8 - Diagrama de decisões para consequências operacionais e não operacionais        21

Figura 9 - Diagrama de decisões para consequências operacionais e não operacionais        22

Figura 10 - Modo de falha - Rompimento das Mangueiras        32

Figura 11 - Modo de falha – Motor Elétrico não funciona        33

Figura 12 - Modo de falha - Travamento de válvula solenoide        34

Figura 13 - Modo de falha – Travamento de válvula solenoide        35

Figura 14 - Modo de falha - Travamento de válvula de pressão mínima        36

Figura 15 - Modo de falha - Filtro Separador de ar e óleo        37

Figura 16  - Modo de falha - Falta de lubrificação do sistema de óleo        38

Figura 17 - Modo de falha - Filtro de óleo saturado        39

Figura 18 - Modo de falha - Travamento do purgador de umidade        40

Figura 19 - Modo de falha - Radiador de óleo obstruído        41

Figura 20 - Modo de falha - Válvula operacional travada        42

Figura 21 - Modo de falha - Filtro de ar obstruído        43

Figura 22 - Modo de falha - Coxim da unidade compressora danificado        44

Figura 23 - Modo de falha - Travamento da unidade compressora        45

Figura 24 - Modo de falha - Acoplamento danificado ou chaveta quebrada        46

Figura 25 - Modo de falha - Motor não gira        47

Figura 26 - Modo de falha - Coxim do motor danificado        48

Figura 27 - Modo de falha - Motor do ventilador desbalanceado        49

Figura 28  - Modo de falha - Motor do ventilador não gira        50

Figura 29 - Modo de falha - Motor elétrico não funciona        51

Figura 30 - Modo de falha - Exaustor do radiador não funciona corretamente        52

Figura 31 - Modo de falha - Comunicação ineficaz dos itens de instrumentação        53

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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Diagrama de Pareto        27

Tabela 2 - Peridiocidade 2000 horas        55

Tabela 3 - Peridiocidade 8000 horas        55

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SUMÁRIO

RESUMO        2

ABSTRACT        3

1. Introdução        9

1.1. Objetivos        10

1.1.1. Objetivo geral        10

1.1.2. Objetivos específicos        10

1.2. Estrutura do trabalho        10

2. Fundamentação teórica        11

2.1. Abordagens e conceitos básicos de manutenção        11

2.2. Compressor de ar tipo parafuso        12

2.3. Manutenção centrada na confiabilidade        14

2.3.1. A evolução da manutenção        14

2.3.2. A história da manutenção centrada na confiabilidade        16

2.3.3. Análise Funcional        16

2.3.4. Análise de modo e efeito de falhas        17

2.3.5. Diagrama de decisões        19

2.3. Distribuição Weibull        22

2.4. Diagrama de Pareto        24

3. Aplicação        25

3.3. Descrição do Sistema        26

3.4. Análise de Pareto        27

3.5. Análise de Weibull        27

3.5.1. Sistema de circulação de ar        27

3.5.2. Sistema circulação de óleo        29