Apostila de projeto de fábrica e layout
Por: Cristiano Vianna • 8/6/2015 • Pesquisas Acadêmicas • 372 Palavras (2 Páginas) • 685 Visualizações
Dados técnicos Gerência de manutenção
- Definir um processo
Forte Tubos Internacional
- Instrumentos/equipamentos relevantes para o funcionamento
Bobinas, maquinas metalúrgicas, paquímetros para medir os tubos, refratômetro para medir o óleo que passa pelas máquinas para não deixarem os tubos enferrujarem com o tempo.
Indústria funcionando com 3 máquinas
Tabela de dados específicos da indústria
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| produção | tolerância | probabilidade de falha | apresentação de falhas |
maq 1 |
| 19,05 #18 | 10 cm | 60% | Falha na bobina |
maq2 |
| 50x30#16 | 12cm | 30% | Falha na bobina |
maq3 |
| 80x80#12 | 15cm | 10% | Falha na solda |
Sendo que das três máquinas à que da menos problemas é a maq 3, ma1 e maq2 falhas constantes.
Manutenção de falhas/ horas de maq paradas
| manutenção de falhas | Horas de maq parada | |
maq 1 | man corretiva | 10 hrs | |
maq2 | man corretiva | 14 hrs | |
maq3 | man preventiva | 4 hrs |
Mttr=10+14+4 = 28/3 = 9,3333.....
RPN= S X F / RPN= S X F X D
Severidade da falha maq 1,2 e 3 = 8
Frequência = 4
Detectibilidade = 6
RPN = 8 X 4 = 32
RPN =8 X 4 X 6 = 192
Enticidade do RPN, relativamente alto , pois o número de detectibilidade e falha estão altos, mesmo a frequência sendo baixa a entonação da severidade das falhas na máquina está alta.
Plano de manutenção
Na máquina 3 temos que aplicar a manutenção preventiva e nas máquinas 1 e 2 onde a intensidade das falhas são maiores temos que aplicar manutenção corretiva fazendo a correção nas falhas e depois começar a aplicar a manutenção preventiva nessas duas máquinas
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