PROJETO DE FÁBRICA: PROPOSTA DE RE-LAYOUT EM UMA FÁBRICA DE FIBRAS DE VIDRO

UNIVERSIDADE DE UBERABA

ANDRIELLE QUEIROZ NEVES

DENILDO DOS REIS MOURA

LUIZ FERNANDO CHAVES DANTAS

PROJETO DE FÁBRICA: PROPOSTA DE RE-LAYOUT EM UMA FÁBRICA DE FIBRAS DE VIDRO

UBERABA – MG

2015

ANDRIELLE QUEIROZ NEVES

DENILDO DOS REIS MOURA

LUIS FERNANDO CHAVES DANTAS

PROJETO DE FÁBRICA: PROPOSTA DE RE-LAYOUT EM UMA FÁBRICA DE FIBRAS DE VIDRO

Trabalho apresentado a Universidade de Uberaba, como parte das exigências e conclusão da disciplina de Projeto de Fábrica 9° semestre do curso de Engenharia de Produção.

Orientador: Júlio

UBERABA – MG

2015

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1. INTRODUÇÃO

Este trabalho apresenta um estudo sobre o layout em uma das linhas utilizada em uma empresa que desenvolve produtos em PRFV - Plástico Reforçado com Fibras de Vidro. A linha de produção pultrusados, essa linha produz diferentes tipos de produtos como leitos, eletrocalhas, tubo quadrado, tubo redondo, cantoneira e perfiz.  
Iremos propor uma melhoria de layout para um sistema ideal de trabalho, onde pessoas, máquinas e materiais operem coordenadamente em processos eficientes em um ambiente seguro e produtivo, pois em visitas técnicas à empresa notamos que as etapas do processo encontram-se distantes, tendo assim uma insuficiência produtiva.

1. ESCOLHA DO PROJETO

Foi observado no layout atual os problemas de processo de produção de Perfil “L” ou cantoneira de abas iguais utilizado em áreas industriais.  A fabricação é feita por etapas sendo distantes uma da outra. Nosso objetivo é refazer o layout do setor, deixando-os próximos, tendo assim um ganho de tempo e uma melhoria no fluxo de materiais e pessoas.

1. Definição do Produto

O produto fabricado é a cantoneira em L. Este material baseia-se em perfis PRFV, Plástico Reforçado com Fibra de Vidro, fabricados pelo processo de pultrusão. As propriedades dos perfis pultrudados fazem com que o material apresente uma melhor relação custo/benefício quando comparado com alternativas tradicionais como aço e alumínio para aplicações que exijam alto desempenho do material. É um material plástico estrutural imune à corrosão e de baixo peso, podendo ser utilizado em aplicações que requerem alta resistência mecânica. O baixo peso do material possibilita projetos mais leves e resistentes do que os materiais convencionais.

Atende empresas de todos os portes e variados segmentos, sendo as principais, Indústrias químicas e petroquímicas em geral, ou outras que possuem um ambiente corrosivo e que necessitam desse tipo de solução.

Não existe sazonalidade. É um sistema de produção totalmente puxado, ou seja, dependente das necessidades do cliente. 

 [pic 1]

[pic 2]

1. ÁRVORES DO PRODUTO

Os materiais listados na figura abaixo são necessários para fabricação de um produto: Perfil “L”, estes materiais são adquiridos por fornecedores dentro das especificações de fabricação nacionais e internacionais. [pic 3]

[pic 4]

1. OPERAÇÕES NECESSÁRIAS PARA A FABRICAÇÃO DO PRODUTO

Segue abaixo as operações necessárias para a fabricação do Perfil “L”.

OPERAÇÕES	MÁQUINAS
Misturar os componentes na resina	Batedeira industrial
Pultrusados	Processo de pultrusão
1° Corte (não tão preciso)	Esmerilhadeira 4 ½” ou 7”
2° Corte (acabamento)	Serra circular pendular acabamento

[pic 5]

• Máquina de pultrusão: Utilizada para fabricação de Perfis em PRFV pultrudados, através de um sistema de aquecimento para cura da resina aplicada com mantas/fios de fibra de vidro em molde, e puxada por um sistema de esteira/lagarta eletromecânico.
• Esmerilhadeira (4 ½” ou 7”): é uma máquina de porte pequeno ou médio elétrico portátil utilizada para trabalhos onde é necessário esmerilar, aparar rebarbas e cortar (chapas, perfis e outros). É composta de um pequeno motor elétrico que aciona um disco ou esmeril que desbasta o objeto em trabalho por abrasão.
• Serra circular pendular acabamento: é uma máquina utilizada para cortar perfil, chapas laminadas e outros tipos de materiais, não ferrosos.

OP	SÍMBOLO	DESCRIÇÃO	TEMPO PADRÃO
1	[pic 6]	Repor a máquina de pultrusão com mantas e roving conforme ordem de serviço (cliente)	15 MIN
2	[pic 7]	Transportar as mantas e os rovings para a máquina de pultrusão	5 MIN
3	[pic 8]	Retirar a resina e os outros materiais do galpão de matéria prima para bater na batedeira industrial (materiais: pigmento, talco industrial, alumina hidratada, desmoldante, tinuvin e BPO)	10 MIN
4	[pic 9]	Transportar para a batedeira industrial	10 MIN
5	[pic 10]	Bater a resina com os outros materiais	10 MIN
6	[pic 11]	Transportar a resina para a máquina de pultrusão	10 MIN
7	[pic 12]	Repor a máquina de pultrusão com a resina	15 MIN
8	[pic 13]	Ocorre o processo de pultrusão (resina atinge a temperatura isotérmica e se solidifíca junto com a manta e roving)	20 MIN
9	[pic 14]	Inspeção da peça em relação a qualidade e espeficicações de medidas	10 MIN
10	[pic 15]	Ocorre o 1° corte com 6,2 metros de comprimento	5 MIN
11	[pic 16]	Transportar a peça para 2º corte na serra circular
12	[pic 17]	Ocorre o 2° corte com 6 metros de comprimento acabamento final de cada peça	5 MIN
13	[pic 18]	Transportar a peça para a expedição	5 MIN
14	[pic 19]	Armazenar para coletar