CASE: APRIMORANDO A AQUISIÇÃO DE MATERIAIS

CASE: APRIMORANDO A AQUISIÇÃO DE MATERIAIS^[1]

Andre Filipe Costa Moraes^[2]

Fabio Santos Carvalho^[3]

1 DESCRIÇÃO DO CASO

Segundo Chiavenato “Administração de Materiais envolve a totalidade dos fluxos de materiais da empresa, desde a programação de materiais, compras, recepção, armazenamento no almoxarifado, movimentação de materiais, transporte interno e armazenamento no depósito de produtos acabados. ” (CHIAVENATO 1991, p.35).

Diante do conceito administração de materiais, conseguimos observar um mercado cada vez mais competitivo, as empresas não podem se dar ao luxo de cometer erros, por isso a busca por novos métodos e tecnologias que auxiliem no desenvolvimento das rotinas gerenciais e até mesmo das atividades operacionais rotineiras é cada vez maior. Um importante setor da empresa que é impactado constantemente por essas novas tecnologias é o que cuida do planejamento de produção, demanda por MP e aquisição de materiais, que necessita de constante atualização para se adaptar as mudanças provenientes do mercado consumidor.

O principal obstáculo a ser vencido é encontrar o método mais eficaz para atingir o ponto ideal de emissão das ordens de compra, aliado à complexa estrutura para a entrega pontual de matéria-prima. Para isso existem atualmente um grande leque de opções de empresas na área de informática que produzem softwares para o controle e planejamento das compras e estoques.

Como as empresas procuram por rapidez nos processos de produção, o uso de ferramentas como o MRP (Manufacturing Resource Planning ou Planejamento das Necessidades dos Materiais) serve como facilitador dos procedimentos de compra e de recebimento para que sejam executadas com exatidão.

A empresa alvo do estudo apresenta problemas com a aquisição de materiais, no âmbito de conseguir disponibilizar o produto acabado ao consumidor final, ao utilizar um processo de previsão de demanda semelhante ao MRP o funcionário responsável conseguiu observar que empresa não conseguiria suprir as necessidades dos clientes, pois não conseguiria produzir os produtos necessários devido à falta de alguns materiais. Mediante essas informações foi proposto encontrar maneiras de a empresa controlar melhor seu setor de previsão de demanda e aquisição de materiais para conseguir suprir o mercado consumidor.

2 IDENTIFICAÇÃO E ANÁLISE DO CASO

2.1 Descrições das decisões possíveis

Mediante a situação da B.J recargas algumas questões surgem concernentes Administração dos Materiais que está sendo realizada, perguntas essas referentes a área da demanda e à aquisição dos materiais.

1. Como resolver os problemas encontrados na B. J recargas, quais problemas foram encontrados na sua linha produtiva.
2. Quais as prováveis dificuldades que a BJ pode encontrar se continuar usando o sistema existente de cálculo de materiais?

2.2 Argumentos capazes de fundamentar cada decisão

2.2.1. Como resolver os problemas encontrados na B. J recargas, quais problemas foram encontrados na sua linha produtiva.

Na B.J recargas o principal problema encontrando-se no âmbito dela conseguir suprir a demanda criada pelo novo cliente, a origem desse problema encontra-se na incapacidade de o setor responsável conseguir definir a quantidade de matéria prima necessária para fabricar os produtos necessários, resumindo ela não consegue prever a quantidade a ser adquirida de acordo com a demanda que se apresenta.

Para resolver os problemas da empresa primeiramente devemos observar o planejamento da produção, deverá ser verificado se a empresa tem a capacidade de atender ao pedido feito pelo cliente. De acordo com o caso apresentado podemos deduzir que a B.J recargas tem capacidade produtiva de atender ao pedido, no entanto não dispõe de todos os materiais necessários para produzir.

O problema descrito anteriormente ocorre devido à falta de planejamento na área de aquisição dos materiais, que é o setor responsável pela gestão, negociação de compras de material através de licitação e por disponibilizar a matéria prima necessária sem falhas. Esse problema acarreta em uma grande quantidade de uma certa matéria prima e a falta de outra, as compras são realizadas sem um planejamento adequado. Como consequências temos um custo de aquisição mais elevado, devido a um número maior de compras feitas em um curto período de tempo e até mesmo a perda de alguma matéria prima que seja perecível, em razão da compra feita desordenadamente.

Pelo fato do problema referir-se a área de produção e por ser uma solução mais rápida a implementação de software MRP é a melhor resposta encontrada para os problemas encontrados na B.J recargas, no entanto de acordo com o portal Nomus – Blog Industrial, algumas etapas devem ser respeitadas para o uso correto do software, como descrito abaixo:

1. MPS (Plano Mestre de Produção): O principal objetivo dessa etapa é entender o que será produzido, indicando quantos e quando devemos produzir de cada produto. Dentro do MPS encontramos:

1. Carteira de pedidos: Gerenciamento dos pedidos. O que, quanto, quando foi pedido e por quem.
2. Previsão de vendas: Análise histórica da demanda para entende e antecipar o mercado. Porem realizando a análise de forma extrapolada para se adequar ao mercado atual.
3. Combinação entre pedidos e previsão: Representação razoável do que deve ocorrer ou o que precisará ser produzido, norteando a produção.

1. Explosão das necessidades de materiais: O objetivo aqui é responder as mesmas perguntas do MPS, mas para as matérias primas e produtos semiacabados. Dentro da explosão das necessidades de materiais, encontramos:

1. Lista de materiais: Deve apresentar, de forma clara e objetiva, quais itens e suas respectivas quantidades são necessárias para fabricação do produto acabado, sejam eles, produtos semiacabados ou matérias primas.
2. Lead time: Representa o tempo de fabricação, quando foi fabricado, tempo de entrega e quando foi comprado o item em questão. Essa informação auxilia o cálculo do MRP a sugerir quando as atividades devem ser iniciadas para que seja possível entregar o produto acabado pronto dentro do prazo estipulado.

Outra questão importante no uso do MRP é a sua integração com o registro de estoque, pois é necessário organizar a explosão das necessidades de materiais cronologicamente. É de extrema importância acompanhar quais as necessidades de matéria prima pelo histórico de consumo, ou seja, demonstrar o começo das aquisições ou da produção de cada um dos itens que formam o produto final, para que eles estejam prontos exatamente no momento que são necessários.